保溫鋼管(Heat preservation pipe)是（shì）經過保溫工藝加工（gōng）處理後（hòu），在（zài）不同工作環境和外介質的作用下保（bǎo）證工作鋼管（guǎn）內溫（wēn）度與表麵溫度（dù）符合或（huò）達到使用要求的鋼製管道。

保溫管道廣泛用於液體、氣體的輸送管網， 化工管道保溫工程石油、化（huà）工、集中供（gòng）熱熱網、中央空調通風管（guǎn）道、市政工程（chéng）等。

鋼套鋼複合保（bǎo）溫鋼管是地下直埋管道中的一種，采用沒有混凝土結構的情況下也可（kě）以進行地下直（zhí）埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹（zhàng）在外管內進行，從而降低了材料成本，縮短了施工日期，並（bìng）保障了供熱（rè）管道的安全性，可以在不同溫度（dù）環境下（xià）更安全的廣泛應用，尤其適用於高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達（dá）150℃-450℃。下麵唐廣鬆就為大家介紹下鋼（gāng）套鋼直埋保溫鋼管保溫層加工安裝技（jì）術知識：

 一、鋼套鋼（gāng）保溫鋼管安裝（zhuāng）技術的基本要求。

1、嚴格執行施（shī）工管線質量驗收規範。

2、在管道安裝前（qián），仔（zǎi）細檢查管道規格、材（cái）料、設計是否符合要求，按照除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理（lǐ）:先大後小;先（xiān）負責，後分支;先上,然後降低。

4、水係統的低點處（chù）設有排水閥，高點（diǎn）處設有自動排水閥。

5、管道安裝應遵循“大（dà）、小、先上、下、先（xiān）出（chū）”的原（yuán）則。

6、管道安裝完成後，按設計要求進行水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼管管道焊接方法:

1、在鋪（pù）設和標注（zhù）的基礎上，按照整流管材料、切割材料、坡口、分組、焊（hàn）接、清除焊渣的程序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗:切（qiē）割溝槽的管道，一（yī）般采用氧乙炔火焰切割、氣割後完成，用銼刀將氧化鐵清除幹淨的管口。小直徑管道盡（jìn）可能地（dì）由砂輪切割。將斜角兩側（cè）20mm範圍內的油、鏽、水去除，保證金屬光澤（zé），保證邊坡表麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使用（yòng）焊條和焊劑之前，應按（àn）說明書進行幹（gàn）燥，並在使（shǐ）用過程中（zhōng）保持幹燥。

4、焊接施工（gōng）應嚴格按（àn）照（zhào）焊接作（zuò）業（yè）指導書進行。焊接設備使用前必須進行檢驗，不（bú）合格的設（shè）備嚴禁進入施工現場。在（zài）焊接過程中進行自檢、互檢，做（zuò）好焊接質量的過程（chéng）控製（zhì）。

5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現內平，錯誤的側壁不能超過（guò）標準。管組對接固化應（yīng）由焊接相同管道的焊（hàn）工進行。對接固化（huà）的電極或導線應與正規焊（hàn）接（jiē）的電極或導線相同。點焊長度為10-15mm，高度為2-4mm，應大於壁厚的2/3。管道焊（hàn）縫表麵無裂紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區域不受惡劣環境(風雨)的影響。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接（jiē）頭錯開。每個焊縫都應盡快完成。當（dāng）焊縫被打斷時，應及時采取防止裂紋的措施，確保在繼續焊接之前沒有裂紋（wén）。

7、連接管道時，不（bú）允許進行強對準，特別（bié）是在與設備（bèi）連接螺栓鬆動時，且對（duì）準部分應在正（zhèng）確（què）的（de）位置。

8、清理焊縫（féng）表（biǎo）麵的焊渣（zhā），檢查焊縫表麵是否有氣孔、裂紋、夾（jiá）雜物等焊接缺陷。如果存在（zài）缺陷，應及時進行維修和維修記（jì）錄。