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焊接連接
國標螺旋(xuán)鋼管是以帶鋼卷板為原(yuán)材料,經常溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙麵埋弧焊工藝焊(hàn)接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼(gāng)管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐(zhú)漸卷起,形成有開口間隙的圓形管坯(pī),調整擠(jǐ)壓輥的壓下量,使焊縫間(jiān)隙控製在1~3mm,並(bìng)使焊口兩端齊(qí)平。 (1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入(rù)前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過嚴格的理(lǐ)化檢驗。
(2)帶鋼(gāng)頭尾對接,采用單絲或雙(shuāng)絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采(cǎi)用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接(jiē)點壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的(de)壓力,確保了帶鋼的平穩輸送(sòng)。
(5)采用外(wài)控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙(xì)控製裝置來保證焊縫間(jiān)隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙(xì)都得到嚴格的控製。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,從(cóng)而獲得(dé)穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損(sǔn)檢(jiǎn)測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴(pēn)塗標記,生產工人依(yī)此隨時調(diào)整工藝參數,及(jí)時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。國標螺旋(xuán)鋼管(guǎn)_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格(gé)
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要(yào)進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫(féng)的力學性(xìng)能,化學成份(fèn),溶合狀(zhuàng)況(kuàng),鋼(gāng)管表麵質量以及經過無損探傷檢(jiǎn)驗,確保製管(guǎn)工藝合格後,才能正式(shì)投入生產。
(11)焊縫上有連續聲(shēng)波(bō)探傷標記的部位(wèi),經過手動超聲波和X射線複查(chá),如確有缺(quē)陷,經過修補後,再次(cì)經過無損檢(jiǎn)驗,直到確(què)認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管(guǎn),全部經過X射線電視或(huò)拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑(jìng)向密封。試驗壓力(lì)和時(shí)間都由鋼管水壓微機檢(jiǎn)測裝置嚴格控製。試驗(yàn)參數自動打印記錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。



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