無縫鋼管（guǎn）由整塊（kuài）金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管（guǎn），稱為無縫鋼管。根據（jù）生產方法，無縫管（guǎn）分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀（zhuàng），無（wú）縫鋼（gāng）管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六（liù）角形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅管多（duō）種複雜形狀。最大（dà）直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用（yòng）途不同， 有厚（hòu）壁管和薄壁管。無縫鋼（gāng）管主（zhǔ）要用（yòng）做石油（yóu）地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及（jí）汽車、拖拉機（jī）、航空用高精度結構（gòu）鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼（gāng）管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按（àn）用途（tú）分為一般用途的（用於輸（shū）水、氣管道和結構件、機（jī）械零件）和（hé）專用的（用於鍋爐、地質勘探、軸承、耐酸（suān）等）兩類。①熱軋無縫鋼管（guǎn）主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔（kǒng）→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無（wú）縫鋼管主要生產工序：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫（féng）鋼管價格
坯料（liào）準備→酸洗潤滑→冷（lěng）軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生（shēng）產工藝（yì）可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋（zhá）無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要複雜，管（guǎn）坯首先要進（jìn）行（háng）三輥連軋，擠壓後要進（jìn）行定徑測（cè）試，如果表麵沒有響應（yīng）裂紋後圓管（guǎn）要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火（huǒ）流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表麵（miàn）是否有（yǒu）大量的起泡產生，如果（guǒ）有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應（yīng）的（de）標準。外觀（guān）上冷軋無縫鋼（gāng）管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般（bān）比熱軋無縫鋼管要小，但是（shì）表麵看起來比（bǐ）厚壁無縫（féng）鋼管更加（jiā）明亮，表（biǎo）麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼（gāng）管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在（zài）經過質檢後要經過工（gōng）作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油（yóu），然後緊接著是多（duō）次的冷拔實驗，熱軋處（chù）理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正（zhèng）。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實（shí）驗，最後貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中（zhōng）。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜軋、連（lián）軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（yàn）（或探傷）→標記→入庫（kù） 無（wú）縫鋼管是用鋼錠或實心管（guǎn）坯經穿孔製成毛管（guǎn），然後經熱軋、冷軋（zhá）或冷撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數（shù）表示。
熱軋無縫（féng）管（guǎn）外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫（féng）鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑（jìng）可到5mm壁厚小（xiǎo）於0.25mm，冷軋比熱（rè）軋尺寸精（jīng）度高。
一般用無縫鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低（dī）合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱（rè）軋或冷軋製成的。10、20等低（dī）碳鋼製造的無（wú）縫管主要用於流體輸（shū）送管道。45、40Cr等中（zhōng）碳鋼製成的無縫管用（yòng）來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現（xiàn）大的變形量。以鋼板的軋製為例（lì），一般連鑄坯厚度在（zài）230mm左右，而經過粗軋和精（jīng）軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺寸精度要求相對低，不容易（yì）出現板形問題，以控製凸度（dù）為主。對於組織有要求的，一般通過（guò）控軋控冷來實（shí）現，即控製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍（dù）銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯（pī）管→熱處理→矯（jiǎo）直→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。