直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼（gāng）管縱向平行的鋼管。通（tōng）常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油管等等。直縫焊管生產工（gōng）藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一（yī）般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用同樣寬度的坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直縫鋼管按生產（chǎn）工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵（miàn）介紹最常（cháng）見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進入生產線後，首先進（jìn）行全板超聲（shēng）波檢驗（yàn）；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊（biān）緣（yuán）進行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利（lì）用預（yù）彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率（lǜ）；
4. 成型：在JCO成型（xíng）機（jī）上首先（xiān）將預（yù）彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成（chéng）"J"形，再將鋼板（bǎn）的另一半同樣彎（wān）曲，壓成"C"形，最後形成開口的（de）"O"形
5. 預焊：使成型（xíng）後的直縫焊（hàn）鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內（nèi）焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊在直縫（féng）埋弧焊（hàn）鋼（gāng）管外側進行焊接；
8. 超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫（féng）進行100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以（yǐ）保證探（tàn）傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋（mái）弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提（tí）高鋼管的尺寸精度，並（bìng）改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試驗機上對擴徑後的（de）鋼管（guǎn）進行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼管達到標準（zhǔn）要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和（hé）儲存（cún）功能（néng）；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼管進行管端加工，達到要求的管（guǎn）端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波（bō）檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後（hòu）可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓（yā）試驗（yàn）後的鋼管進行（háng）X射線工業電視檢查和管端焊縫（féng）拍片（piàn）；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗（tú）層：合格後的鋼管根據用戶要求進（jìn）行防腐和塗層。