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直縫鋼管是(shì)焊縫與鋼管縱向平(píng)行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變(biàn)壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高(gāo),成本(běn)低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強度一(yī)般比直縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管(guǎn)按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊(hàn)直縫鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼管(guǎn)按其不同的成(chéng)型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等(děng)。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成(chéng)型工藝。
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1. 板探:用來製(zhì)造大口徑埋弧焊(hàn)直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使(shǐ)之達到要求的板寬、板邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使(shǐ)板邊具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成型:在(zài)JCO成(chéng)型機上首先(xiān)將預彎後的鋼板(bǎn)的一半經過多次步進衝(chōng)壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲(qǔ),壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最(zuì)多可為四絲(sī))在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫(féng)埋弧焊(hàn)鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以(yǐ)提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水(shuǐ)壓(yā)試驗:在(zài)水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的(de)管端坡(pō)口尺寸;
13. 超聲波檢驗(yàn)Ⅱ:再次逐根進行超(chāo)聲波檢驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水壓後可能產(chǎn)生的缺陷;
14. X射(shè)線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和(hé)管(guǎn)端(duān)焊縫拍片(piàn);
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢(jiǎn)查以發現管端缺陷;
16. 防腐和(hé)塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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