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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為公製電(diàn)焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等(děng)等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效(xiào)率高,成(chéng)本低,發展較快。螺(luó)旋(xuán)焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的(de)坯(pī)料生產管徑不同的焊管(guǎn)。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊(hàn)工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼(gāng)管的鋼板進入生產線後,首(shǒu)先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對(duì)鋼板兩邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊(biān)平行度和坡口(kǒu)形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機進(jìn)行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步(bù)進衝壓(yā),壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成(chéng)"C"形,最後形(xíng)成開口的"O"形
5. 預焊:使(shǐ)成型後的直縫焊鋼管合縫並采用(yòng)氣體保護焊(MAG)進行連續焊(hàn)接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧(hú)焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側(cè)進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢(jiǎn)驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫(féng)兩側母材(cái)進行100%的檢查;
9. X射線檢(jiǎn)查Ⅰ:對內外(wài)焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管(guǎn)的尺寸精度,並改善鋼管內應力(lì)的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保(bǎo)證(zhèng)鋼管達到(dào)標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格(gé)後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超(chāo)聲波檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超(chāo)聲(shēng)波檢驗以檢查直縫焊鋼(gāng)管在(zài)擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對(duì)擴徑和水(shuǐ)壓試驗後的鋼管進行X射線工業(yè)電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格後的(de)鋼管根(gēn)據用戶要求進行防腐和塗層。





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