焊接三通一（yī）般分為等徑三通，異徑三通，材料有碳（tàn）鋼，合金鋼和不（bú）鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個（gè）小的分支管，顯然，兩個大的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是（shì）支管. 在（zài）純氧管（guǎn）線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊（hàn）接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動（dòng）時，因管徑變化（huà），流速產生（shēng）變化可能引起雜物與管子的碰（pèng）撞產用火源（yuán）或（huò）者因流速（sù）變化產用的靜（jìng）電放電（diàn），都（dōu）可能引起純氧管的著火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製（zhì）藥、化工、冶金、電（diàn）力、軍工、工程配套（tào）等工業管道（dào）上。

在生產工藝上分兩種：一種是無縫冷拔三通，另（lìng）一種是（shì）有縫焊接三通。

1. 液壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材（cái）料的軸向補償（cháng）脹出支管的一種成形（xíng）工藝。其過程是采用專用液壓（yā）機，將與三通直徑相等（děng）的管坯內注入液體，通過液（yè）壓機的兩個水平側（cè）缸同步（bù）對中運動擠（jǐ）壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到（dào）三通支管脹出所需要的壓力時，金（jīn）屬材料在側缸和管坯內液體（tǐ）壓力的雙重作用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液壓脹（zhàng）形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩部壁厚均有增加。

因（yīn）無縫三通的液壓脹（zhàng）形工藝所需的設備噸位較大，目前國內主要用於小於DN400的標準壁（bì）厚三通的製造。其適（shì）用的成形材料（liào）為冷作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬（shǔ）材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三通熱壓成形是將大於三通直徑的（de）管（guǎn）坯，壓扁約至三通直徑的尺寸，在拉伸支管的部位開一（yī）個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的（de）衝模；在壓力的作用下管坯被徑向壓縮，在徑（jìng）向壓縮的過程中金屬向支管方向流動並（bìng）在衝模的拉伸下形成支管。整個過程是通過管坯的（de）徑（jìng）向壓縮和（hé）支管部位的拉伸過程而成形。與液壓脹（zhàng）形三通不同的是，熱壓三通支（zhī）管的金屬是由管坯（pī）的徑向運（yùn）動進行補償的（de），所以也稱為徑向（xiàng）補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成（chéng）形（xíng）所需要的設備噸（dūn）位（wèi）降低。熱壓三通對（duì）材料的適應性較寬，適用於低碳鋼、合金鋼、不鏽鋼的材料；特（tè）別是大直徑（jìng）和管壁偏厚的三通，通常采用這（zhè）種成形工（gōng）藝。