根據管件的不同品種和要求，鍛製管件主要（yào）采用模鍛、自由鍛和切削加工成形工藝進行。通用（yòng）的模鍛方法帶（dài）有較大飛邊（biān），耗費材（cái）料，為了降低材料消耗，一些管件製造廠開始采用無飛邊的（de）成形工藝製造（zào），取得（dé）了較好的效（xiào）果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和切削加工成形製造管件的工藝情況。

① 模鍛

對承插焊和螺紋的三通、四通、彎頭等（děng）小尺寸管件，其外形相對複雜，應采用（yòng）模鍛（duàn）成形工（gōng）藝製造。

模鍛所使用的坯料（liào）應為經過軋製的型材（cái），如棒（bàng）材、厚壁的管材或板（bǎn）材。當使用鋼錠作為原料時，應預先將鋼錠（dìng）軋（zhá）成棒材或經鍛打（dǎ）後再作為（wéi）模鍛的坯料使用，以消除鋼錠中的偏析、疏鬆等缺陷。

坯料（liào）經（jīng）加熱後放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金屬（shǔ）流動而充滿模腔；模鍛後的毛坯如有飛邊的（de）話，還（hái）要經過衝去飛邊餘料的步驟，從而完成全部模鍛工作。

② 自由鍛

對特殊形狀的管件（jiàn）或不宜采用（yòng）模鍛成形的管件可（kě）用（yòng）自由鍛工藝製造。自（zì）由鍛應鍛出管件（jiàn）的大致外形（xíng）；如三通，應鍛出（chū）支管部位。

③ 切削加工

對某些外形為筒狀（zhuàng）的管件（jiàn）可由棒材或（huò）厚壁管直（zhí）接切削（xuē）加（jiā）工成形，如（rú）雙承口管箍、活接頭等。加工時金屬材料的（de）纖維流向應與管件軸（zhóu）向大致平行。對於三（sān）通、四通、彎頭類和（hé）管件不（bú）得使用棒材直接切削加工成形。