保溫鋼管(Heat preservation pipe)是（shì）經過保溫工藝（yì）加工（gōng）處理後，在不同工作環境（jìng）和外（wài）介質的作用下保證工作鋼管（guǎn）內溫度與表（biǎo）麵溫度符合或達到使用要求的鋼製管道。

保（bǎo）溫管道廣泛用於液體、氣體的輸送管（guǎn）網， 化工管道保溫工（gōng）程石油、化工（gōng）、集中供熱熱網、中央空調通風（fēng）管（guǎn）道、市政（zhèng）工程等。

鋼套（tào）鋼複合保溫鋼管是地下直埋管道中的一種，采用沒有混凝土結（jié）構的（de）情況下也可以（yǐ）進行地下直埋的方式，即工作鋼管的熱膨脹在外管內進行，從而降低了（le）材料成本，縮短（duǎn）了施工日期，並保障了供熱管道的安全性，可以在不同溫（wēn）度環境下更（gèng）安全（quán）的廣泛應用，尤（yóu）其適用於高溫蒸汽管道項目。使用溫度可達（dá）150℃-450℃。下麵（miàn）唐（táng）廣鬆就為大家介紹下鋼套鋼（gāng）直埋保溫鋼管保溫（wēn）層加（jiā）工安裝技術知識：

 一、鋼套鋼保溫鋼管安裝（zhuāng）技術的（de）基本要求。

1、嚴格執行施工（gōng）管線質量驗收規範。

2、在管道安裝前，仔細檢查管道規格、材料、設計是（shì）否符合要求，按（àn）照除鏽、刷油、管道汙垢、除鏽的規定。

3、鋼套鋼保溫鋼管的安裝原理:先大後小（xiǎo）;先負（fù）責（zé），後分支;先上,然後降低。

4、水係統（tǒng）的低點處設有（yǒu）排水閥，高點處設有自動排水閥。

5、管道安裝應（yīng）遵（zūn）循“大、小、先上、下、先出”的原則。

6、管道安裝完成（chéng）後，按設計要求進行（háng）水壓試驗。

二、鋼套鋼保溫鋼（gāng）管管道焊接方法:

1、在鋪設和標注的基礎上，按照整流管材（cái）料、切割材料、坡口、分組、焊接、清除焊（hàn）渣的程序進行焊管施工。

2、溝槽加工及清洗（xǐ）:切割溝（gōu）槽的管（guǎn）道，一般采用氧乙炔火焰切割、氣割後完成，用銼刀（dāo）將氧（yǎng）化鐵清除幹淨的管口。小直徑管（guǎn）道盡可能地由砂輪切割。將斜角兩側20mm範圍內的（de）油、鏽、水去除（chú），保證金屬光澤，保證邊坡表麵的缺陷，去除邊坡內外。

3、在使（shǐ）用焊條和焊劑之前，應按說明書進行幹燥，並在使用過程中保持幹燥。

4、焊接施工應嚴（yán）格按照焊接作業指導書進行。焊接設備（bèi）使用前必須進行（háng）檢驗，不合格的設備嚴禁進入施工現場。在焊接過程中進行自檢（jiǎn）、互檢，做好焊接質量的過程控（kòng）製。

5、組口前焊接:管道對接焊接接頭，要實現內平，錯誤（wù）的側壁不能超過標準。管組對接固化應由焊接（jiē）相同管道的（de）焊工進行。對接固化的電極或導線應與（yǔ）正規焊（hàn）接的電極或（huò）導線相同（tóng）。點焊長度為10-15mm，高度為（wéi）2-4mm，應大（dà）於壁厚的2/3。管道焊縫表麵無裂（liè）紋、孔洞和夾渣。當管道和配件固定時，焊區（qū）域不受惡劣環境(風雨)的影響。

6、防止彈坑裂紋，多層焊接實現夾層接頭錯開（kāi）。每個焊縫都應盡快完成。當焊縫被打斷時，應及時（shí）采取防（fáng）止裂紋的措施，確保在繼續焊接之（zhī）前沒有裂紋。

7、連接管（guǎn）道時，不（bú）允許進行強對準，特別是在與設備連接螺栓鬆動時，且對準部分應（yīng）在正確的位置。

8、清（qīng）理焊縫（féng）表（biǎo）麵的焊渣，檢查焊縫表麵是否有氣孔、裂紋、夾雜（zá）物等（děng）焊（hàn）接缺陷。如果存（cún）在缺陷，應及時進行維修和維修記錄。