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防腐螺旋鋼（gāng）管

產品類別：

> 基礎鋼管 > 螺旋鋼管

應用領（lǐng）域：

集中供熱

連接方式：

焊接連接

產品品（pǐn）牌：

河（hé）北四虎国产精品免费久久管道（dào）設備（bèi）有限公司

產品說（shuō）明：

國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料（liào），經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵（miàn）埋弧焊工藝焊接而成的（de）螺旋縫鋼管（guǎn）。螺旋（xuán）鋼管將帶鋼送入焊管（guǎn）機組，經（jīng）多（duō）道軋輥滾壓，帶（dài）鋼逐漸卷（juàn）起，形成有開（kāi）口間隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下量，使焊縫間（jiān）隙控製在1~3mm，並使焊口兩端齊平。（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過

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國標螺旋鋼管是以帶（dài）鋼卷板為原材料，經常溫擠壓成型，以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊（hàn）接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管（guǎn）將帶鋼送入焊管機組，經多道軋輥滾壓，帶鋼逐漸卷起，形成有開口間（jiān）隙的圓形管坯，調整擠壓輥的壓下（xià）量，使焊縫間隙控製在（zài）1~3mm，並使焊口兩端齊平。
（1）原材料（liào）即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。
（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或（huò）雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
（3）成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。
（4）采用電接點壓力表控製輸（shū）送機兩邊壓（yā）下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。
（5）采用外控或內控輥式成型。
（6）采用焊縫（féng）間隙（xì）控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙滿（mǎn）足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到（dào）嚴格的控製。
（7）內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從（cóng）而獲得穩定的焊接質量。
（8）焊（hàn）完的焊（hàn）縫均經過在線連續（xù）超聲（shēng）波自（zì）動傷儀檢（jiǎn）查，保證了100%的螺旋（xuán）焊（hàn）縫的無（wú）損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警並（bìng）噴（pēn）塗標（biāo）記，生產工人依此隨時調整工藝參（cān）數，及（jí）時消除缺陷。
（9）采用空氣等離子（zǐ）切割機（jī）將鋼管切成（chéng）單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋（xuán）鋼管價格
（10）切成單根鋼（gāng）管後，每批鋼（gāng）管都要進行嚴格的首檢（jiǎn）製度，檢查焊縫的力學性能，化學成（chéng）份，溶合狀況，鋼管表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工（gōng）藝合格後（hòu），才能正（zhèng）式投入生產。
（11）焊（hàn）縫上有連續聲波探傷（shāng）標記的部位，經過手動超（chāo）聲波和X射線複查，如確有缺陷（xiàn），經過修補後（hòu），再次經過無損檢（jiǎn）驗，直到確（què）認缺陷已經消除。
（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全（quán）部經過X射線電視或拍片檢查。
（13）每根鋼管（guǎn）經過靜水壓（yā）試驗，壓（yā）力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由（yóu）鋼管水壓微機檢測裝置嚴格（gé）控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端（duān）麵垂直度，坡口角（jiǎo）和鈍（dùn）邊（biān）得到（dào）準確控製。