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焊接連接(jiē)
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製(zhì)電焊鋼管、電焊薄壁管(guǎn)、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝簡單,生產效率高,成本(běn)低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊(hàn)管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管(guǎn)。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增(zēng)加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為(wéi)高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按其不(bú)同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最(zuì)常見的高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成(chéng)型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板(bǎn)進(jìn)入生產線後,首先進行全板超聲波檢(jiǎn)驗;
2. 銑邊:通過銑(xǐ)邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板(bǎn)寬、板邊平行度和(hé)坡口(kǒu)形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預(yù)彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預(yù)彎後的鋼板(bǎn)的一(yī)半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫(féng)焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多絲(sī)埋弧(hú)焊(最多可為四絲)在直縫鋼(gāng)管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼(gāng)管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內(nèi)外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電(diàn)視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保(bǎo)證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼(gāng)管達到標(biāo)準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合格後的鋼管(guǎn)進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐(zhú)根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工(gōng)業電視檢(jiǎn)查和管(guǎn)端焊(hàn)縫拍片;
15. 管端(duān)磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防(fáng)腐和(hé)塗(tú)層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進行防(fáng)腐和塗層。
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