焊接三（sān）通一般分為等（děng）徑（jìng）三通，異徑三通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加上一個（gè）小的分支管，顯然，兩個大（dà）的尺寸是主管，中間接出來的小尺寸就是支管. 在純氧管（guǎn）線中，一般是有壓力的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻要管內雜物在隨氧氣流移動時，因管徑變化，流速產生變化可能引起（qǐ）雜物與管子的碰撞產用火源或者因流速變化產用的（de）靜電（diàn）放電，都可能（néng）引起純氧管的著（zhe）火。

焊接三通被廣泛用石油、航天製藥（yào）、化工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業（yè）管道上（shàng）。

在（zài）生產工（gōng）藝上分兩（liǎng）種：一種是無縫冷拔三通，另一種是有縫焊接三通。

1. 液壓（yā）脹形

三通（tōng）的液壓脹形是通過金屬材料的軸向補償脹出支（zhī）管的一種成形工藝。其過（guò）程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液體，通過液壓機的（de）兩個水平側缸同步對（duì）中運（yùn）動（dòng）擠壓管坯，管坯受擠壓後體積變小，管坯內的液體隨管坯體積變小而壓力升高，當達到三通（tōng）支管脹出（chū）所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓（yā）力的雙（shuāng）重作用下沿（yán）模具內腔流動而脹出支管。

三通的（de）液壓脹形工藝可一次成形，生產效率較高；三通的（de）主管及肩部（bù）壁厚均有增加。

因無縫三通的（de）液壓脹形工藝所需的設備噸位較大，目（mù）前國內主（zhǔ）要用於小於DN400的標準壁（bì）厚三通的製（zhì）造。其適用的成形材（cái）料為冷（lěng）作硬化傾向相對較低的低碳鋼、低合金鋼、不鏽鋼，包括一些有色金屬材料（liào），如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形（xíng）

三（sān）通熱（rè）壓成形是將大於三通直徑的管坯（pī），壓扁約至三通直徑的尺寸（cùn），在拉伸支管的部（bù）位開一個孔；管坯經加熱，放入成形模中，並在管坯內裝入拉伸支管的衝模；在壓力的作用下管坯被徑（jìng）向壓（yā）縮，在（zài）徑向（xiàng）壓縮的過程中金（jīn）屬向支管方向（xiàng）流動並（bìng）在（zài）衝模的拉伸下形成支管。整（zhěng）個（gè）過程是通過管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而（ér）成形。與液壓脹形三通不（bú）同的是，熱壓（yā）三通支管（guǎn）的金屬是（shì）由管坯的徑向運動進行補償（cháng）的（de），所以也稱為徑向補（bǔ）償（cháng）工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備噸位（wèi）降低。熱壓三通對材料的適應性（xìng）較寬，適用（yòng）於低碳鋼、合金鋼（gāng）、不鏽鋼的材料（liào）；特別是大直徑和（hé）管壁（bì）偏厚的（de）三通，通常采用這種成形工藝。