根據管件的不同品（pǐn）種和要求，鍛（duàn）製管件主要采用模鍛、自由鍛和切削加（jiā）工成形工藝進行。通用的模鍛方法（fǎ）帶有較大（dà）飛邊，耗費材料，為了降低材料消耗，一些管件（jiàn）製造廠（chǎng）開始采用無飛（fēi）邊的成形工藝製造（zào），取得了較好的效果。本節主要介紹模鍛、自由鍛和（hé）切削加工成形製造管件的工藝情況。

① 模鍛

對承插焊和（hé）螺紋的三通、四通、彎頭等小尺寸管件，其外形相對複雜，應采用模鍛（duàn）成形工藝製造。

模鍛所使用的（de）坯料（liào）應（yīng）為經過軋製的（de）型材，如棒材、厚壁的（de）管（guǎn）材或板材。當（dāng）使用鋼（gāng）錠作為原料時（shí），應預先將鋼錠軋成棒材或經鍛打後再作為模鍛的（de）坯料使用，以消除鋼錠中的偏析（xī）、疏鬆等缺陷。

坯料（liào）經加熱後放入模具中鍛壓（視情況不同，可能要經過初鍛後再進行模鍛），壓力使金屬流動而充滿模腔；模鍛後（hòu）的毛坯如有飛邊的話，還要經過衝去飛邊（biān）餘料（liào）的（de）步驟，從而完成全部模（mó）鍛工作。

② 自由鍛

對特殊形狀的管（guǎn）件或不宜采用（yòng）模鍛成形（xíng）的管件可用自（zì）由（yóu）鍛工（gōng）藝製造。自由鍛應鍛出管件的大致外形；如三通，應鍛出支管部位。

③ 切削加工

對某（mǒu）些外形為筒狀的管件可由棒材或厚壁管直接切削加工成形，如（rú）雙承口管箍（gū）、活接頭等。加工時金屬材料的（de）纖維流向應與管件軸向大致平行。對於（yú）三通（tōng）、四通、彎頭類和管件不得（dé）使（shǐ）用棒材直接切削加（jiā）工成形。