焊接三通一般分為等（děng）徑（jìng）三通，異徑三（sān）通，材料有碳鋼，合金鋼和不鏽鋼。

焊接三通就是一段主管加（jiā）上一個小的分支管，顯然，兩個大的尺（chǐ）寸（cùn）是主管，中間接出來的小尺寸（cùn）就是支管. 在純氧管線中，一般是有壓力（lì）的，這時氧的活性更大；如使用焊接三通，隻（zhī）要管內雜物在隨（suí）氧氣流移動（dòng）時，因管徑（jìng）變化，流速產生變化可能（néng）引起雜物（wù）與（yǔ）管子的碰撞產（chǎn）用火源或者因流速變化產（chǎn）用的靜電放（fàng）電，都可能引起純氧管的著火（huǒ）。

焊（hàn）接三通被廣泛用石油、航天製藥、化（huà）工、冶金、電力、軍工、工程配套等工業（yè）管道上。

在生產工藝（yì）上分兩種：一種（zhǒng）是無縫冷（lěng）拔三通，另一種是有縫焊接三（sān）通。

1. 液（yè）壓脹形

三通的液壓脹形是通過金屬材料（liào）的軸向補償脹出（chū）支管的一種成形工藝。其過程是采用專用液壓機，將與三通直徑相等的管坯內注入液（yè）體，通過液壓機的兩（liǎng）個（gè）水平側缸同步對中運動擠壓管坯，管坯受擠（jǐ）壓（yā）後體積變小，管坯內的液體隨管坯體（tǐ）積變小而壓力升高（gāo），當達（dá）到三通支管脹出所需要的壓力時，金屬材料在側缸和管坯內液體壓力的雙（shuāng）重作（zuò）用下沿模具內腔流動而脹出支管。

三通的液（yè）壓脹形工藝（yì）可一次成形，生產效率較高；三通的主管及肩（jiān）部壁厚均有增加。

因無縫三（sān）通的液壓脹形工藝所需的設備（bèi）噸位（wèi）較大，目前國內主要用於小於（yú）DN400的標準壁厚三通的製造。其適用的成形材料為冷作硬化傾向相對較低的（de）低碳鋼、低合（hé）金鋼（gāng）、不鏽（xiù）鋼，包括一些（xiē）有色金屬材料，如銅、鋁、鈦等。

2. 熱壓成形

三（sān）通熱壓成形是將大於三通直徑的管坯，壓扁約至三通直徑的（de）尺寸，在拉伸支（zhī）管的部位開一個（gè）孔；管坯經加熱，放（fàng）入成形模（mó）中，並在管坯內（nèi）裝入拉伸支管（guǎn）的衝模；在壓力（lì）的（de）作用下管坯被徑向壓縮，在（zài）徑向壓（yā）縮的過程中金屬向（xiàng）支管（guǎn）方向（xiàng）流動並在衝模的拉伸下形成支管。整（zhěng）個過程是通過（guò）管坯的徑向壓縮和支管部位的拉伸過程而成形。與（yǔ）液壓脹形三通不同的是，熱壓三通支管的金屬是由管坯的（de）徑向運動進行補償（cháng）的，所以也稱為徑向補償工藝。

由於采用加熱後壓製三通，材料成形所需要的設備（bèi）噸位降（jiàng）低。熱壓三通對材（cái）料的適應性較寬，適用於低碳（tàn）鋼、合金鋼（gāng）、不（bú）鏽鋼的材料；特（tè）別是大直徑和管壁偏厚的三通，通常采用這種成形工藝。