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無縫鋼管(guǎn)由整塊金屬製成的,表麵上沒有接縫的鋼管,稱為無縫鋼管。根據生產方法,無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂(dǐng)管等。按照斷麵形狀,無縫鋼(gāng)管分圓形和異形兩(liǎng)種(zhǒng),異(yì)形管有(yǒu)方形、橢圓形、三角(jiǎo)形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑達650mm,最小直徑為 0.3mm。根據用途不同,
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管(guǎn)坯準備及檢(jiǎn)查△→管(guǎn)坯加熱→穿孔→軋管→鋼(gāng)管再加熱→定(減)徑→熱處理(lǐ)△→成品管(guǎn)矯直→精整→檢驗(yàn)△(無損、理化、台檢) →入(rù)庫
②冷(lěng)軋(拔)無縫鋼管主要生產工序:無(wú)縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管(guǎn)價(jià)格(gé)
坯(pī)料準備(bèi)→酸洗潤滑(huá)→冷軋(拔)→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼(gāng)管的(de)生產工藝可以分(fèn)為冷拔(bá)與(yǔ)熱軋兩種,冷軋無(wú)縫(féng)鋼(gāng)管的生產流程一般要比熱軋要複雜,管坯首先要進行三輥連軋,擠(jǐ)壓後要進行定徑測試,如果表(biǎo)麵沒有(yǒu)響(xiǎng)應裂紋後圓管(guǎn)要經過割機進行切割,切割成長度約一米的(de)坯(pī)料。然後進入退火(huǒ)流程,退火要用酸(suān)性液體進行酸洗,酸洗時要注意表麵是否有大量的起(qǐ)泡產生,如果有大量的起泡產生說明鋼管的(de)質量達不到相(xiàng)應的標準。外觀上冷軋無縫鋼管要短於熱軋無縫鋼管,冷軋無縫鋼管的壁厚一(yī)般比熱軋無縫鋼管要小,但(dàn)是(shì)表麵看起來比厚壁(bì)無縫(féng)鋼管更加明亮(liàng),表麵沒有太(tài)多的粗糙,口徑(jìng)也沒有(yǒu)太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處(chù)理後進行交貨。熱軋無(wú)縫鋼管在經過質檢後(hòu)要經過工作人員(yuán)的嚴格的手(shǒu)工(gōng)挑選,在質檢後要(yào)進行表麵塗油,然後緊接著是多次的冷拔實驗,熱軋處理(lǐ)後要進行穿孔的實驗,如果穿孔擴(kuò)徑過大就要進行矯直矯正。在矯直後再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗,最後貼上標簽、進行(háng)規(guī)格編排後放置(zhì)到到倉庫當中。
圓管坯→加熱→穿孔→三輥斜(xié)軋、連軋或擠壓→脫管→定徑(或減徑)→冷卻→矯直→水壓試驗(或探傷)→標記→入庫 無縫鋼管是用鋼錠(dìng)或實心管坯經穿孔製成毛管,然後經熱軋、冷軋(zhá)或冷撥(bō)製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米數表示(shì)。
熱軋無縫管外徑(jìng)一般大於32mm,壁厚2.5-200mm,冷軋無縫鋼(gāng)管外徑可以到6mm,壁厚可到0.25mm,薄壁管外徑可到5mm壁厚小於0.25mm,冷軋比(bǐ)熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管是用(yòng)10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金(jīn)結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼(gāng)熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的(de)無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製(zhì)成的無縫管用來製造機械零件,如汽車、拖拉(lā)機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強(qiáng)度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨;冷軋以熱處理狀態交貨。
熱軋,顧名思義,軋件的溫度高,因此(cǐ)變形抗力小,可以實現大的變形(xíng)量。以鋼板的軋製為例,一般連鑄坯厚度在230mm左右,而經過粗軋和精(jīng)軋,最終厚度為1~20mm。同時,由於鋼板的寬厚比小(xiǎo),尺寸精度要(yào)求相對低,不容易出現(xiàn)板形問題,以(yǐ)控製(zhì)凸度為主。對於組織有要求的,一般(bān)通過控軋控冷來實現,即(jí)控(kòng)製精軋的開軋溫(wēn)度、終軋(zhá)溫度.圓管坯→加(jiā)熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油(鍍銅)→多(duō)道次冷拔(冷軋)→坯管→熱處理→矯直→水壓(yā)試驗(探傷)→標記→入庫。




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