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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電(diàn)焊鋼管、電焊薄(báo)壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成(chéng)本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高(gāo),能用較窄的坯料生產管徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣寬(kuān)度的坯(pī)料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相(xiàng)比,焊縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼(gāng)管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家(jiā)_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製(zhì)造大口徑(jìng)埋弧焊直縫鋼管的鋼板(bǎn)進入生產線後(hòu),首先進行全(quán)板超聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行(háng)板邊預彎,使板邊具(jù)有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形(xíng),再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫(féng)並采用氣體保護焊(MAG)進(jìn)行連續(xù)焊(hàn)接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多(duō)絲埋(mái)弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進(jìn)行焊接;
7. 外焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊在(zài)直縫(féng)埋弧焊鋼(gāng)管外側進行(háng)焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊(hàn)鋼管內外焊縫及焊(hàn)縫兩側母材進(jìn)行100%的檢查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對內外(wài)焊縫進行(háng)100%的X射線工(gōng)業(yè)電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保(bǎo)證探傷的靈敏度(dù);
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管(guǎn)全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要(yào)求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼(gāng)管在擴(kuò)徑、水(shuǐ)壓後可(kě)能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行(háng)X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此(cǐ)項檢查以發現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合(hé)格後的鋼管根據用戶(hù)要(yào)求進行防腐和塗層。





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