直縫鋼管（guǎn）是焊縫與（yǔ）鋼管縱向平（píng）行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄（báo）壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管（guǎn）的強度一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大（dà）的焊管，還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑（jìng）不同的焊管。但是與相同（tóng）長度的直（zhí）縫管（guǎn）相比，焊縫長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直（zhí）縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直（zhí）縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造大口徑（jìng）埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產（chǎn）線後，首先進行全板超聲（shēng）波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板（bǎn）邊具有（yǒu）符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後（hòu）的鋼板（bǎn）的一（yī）半經過多次步進衝壓，壓成（chéng）"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓（yā）成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預（yù）焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列（liè）多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列多絲（sī）埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊（hàn）縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行（háng）100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理（lǐ）係統以保證（zhèng）探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的（de）試驗壓力，該機具有自動記錄（lù）和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合（hé）格（gé）後（hòu）的鋼管進行管端加工（gōng），達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以檢查（chá）直縫焊（hàn）鋼（gāng）管在（zài）擴徑、水壓後（hòu）可能產生的（de）缺陷；
14. X射線（xiàn）檢查Ⅱ：對擴徑和（hé）水壓試（shì）驗後的鋼管進行（háng）X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用（yòng）戶要求進行（háng）防腐和塗（tú）層。