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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平(píng)行的(de)鋼管。通(tōng)常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管(guǎn)等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發(fā)展較快(kuài)。螺(luó)旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生(shēng)產管徑較大的焊管,還可以用(yòng)同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與(yǔ)相(xiàng)同長度的直縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為(wéi)高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫(féng)鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常(cháng)見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝(yì)。
埋弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家(jiā)_直縫鋼(gāng)管價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口(kǒu)徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進(jìn)入生產線後,首先進行全板超(chāo)聲波檢驗;
2. 銑邊:通過(guò)銑邊機對鋼板(bǎn)兩(liǎng)邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行(háng)度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行(háng)板邊預彎,使板(bǎn)邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上(shàng)首先將預彎後(hòu)的(de)鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將(jiāng)鋼板的另一半同樣彎曲,壓(yā)成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的(de)直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多(duō)絲埋(mái)弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進(jìn)行(háng)焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對直(zhí)縫焊鋼(gāng)管內外焊縫(féng)及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡(pō)口尺(chǐ)寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴(kuò)徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線(xiàn)工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查(chá)以發現管端缺陷(xiàn);
16. 防腐(fǔ)和塗層:合格後的鋼管根據用(yòng)戶要求進行防腐和塗層。





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