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焊接連接(jiē)
直(zhí)縫鋼管是焊縫與鋼管(guǎn)縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低(dī),發展較快。螺旋焊管(guǎn)的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還(hái)可以用同樣寬度的坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)。埋弧(hú)焊直縫鋼管按其不同(tóng)的成型(xíng)方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼(gāng)管等。下麵介紹最(zuì)常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線(xiàn)後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進(jìn)行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊(biān)平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎(wān)機進行板邊(biān)預彎,使板邊(biān)具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另(lìng)一半(bàn)同(tóng)樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型(xíng)後的直(zhí)縫焊鋼管合(hé)縫並采用氣(qì)體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采(cǎi)用縱列多絲埋(mái)弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接(jiē);
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋(mái)弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查(chá),采用圖象處理(lǐ)係統(tǒng)以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全(quán)長進行擴徑以提高鋼(gāng)管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達(dá)到要(yào)求的管端坡(pō)口(kǒu)尺寸(cùn);
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲(shēng)波檢驗以檢查直縫焊(hàn)鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業(yè)電視(shì)檢查和管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以(yǐ)發現管(guǎn)端缺陷;
16. 防腐(fǔ)和塗層:合格後(hòu)的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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