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焊(hàn)接連接
直縫鋼管是焊縫與(yǔ)鋼管縱向平行的鋼管。通(tōng)常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管(guǎn)等等(děng)。直縫焊管生(shēng)產工藝簡單,生(shēng)產效率高,成(chéng)本低,發(fā)展較快。螺旋(xuán)焊管(guǎn)的強度一般比(bǐ)直縫焊管高(gāo),能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度(dù)的(de)坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管(guǎn)相(xiàng)比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼(gāng)管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵(miàn)介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋(mái)弧焊工藝(yì)直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用(yòng)來製造大口徑(jìng)埋弧焊直(zhí)縫鋼管(guǎn)的鋼板(bǎn)進入(rù)生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊(biān):通過(guò)銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預(yù)彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使(shǐ)板邊(biān)具有符合要求的曲率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機上首先(xiān)將預(yù)彎後的鋼板的一半(bàn)經過(guò)多次步進衝壓,壓成(chéng)"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後(hòu)的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內(nèi)焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為(wéi)四絲)在直縫鋼管內(nèi)側進行焊接(jiē);
7. 外焊(hàn):采用縱(zòng)列多絲埋弧焊(hàn)在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波(bō)檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏(mǐn)度;
10. 擴徑:對埋弧(hú)焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管(guǎn)的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗(yàn)機上對擴徑後的鋼(gāng)管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準(zhǔn)要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存(cún)功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行(háng)管端加工,達到要求的管端坡口尺寸(cùn);
13. 超聲(shēng)波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根(gēn)進行超聲波(bō)檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴(kuò)徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此(cǐ)項檢查以發現(xiàn)管端缺陷;
16. 防腐和塗層(céng):合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。





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