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直縫鋼管是焊縫與(yǔ)鋼管(guǎn)縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊(hàn)薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油(yóu)管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊(hàn)管的(de)強度一般比直縫焊管高(gāo),能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊(hàn)管。但(dàn)是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加(jiā)30~10
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直縫鋼管按生產工(gōng)藝可分為高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧焊直(zhí)縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的(de)成型方式又分(fèn)為(wéi)UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板(bǎn)探:用(yòng)來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入(rù)生產線後,首先進行全板(bǎn)超聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行(háng)雙麵銑削,使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半(bàn)經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型(xíng)後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續(xù)焊接;
6. 內焊:采用縱(zòng)列多絲(sī)埋弧焊(最多可為四絲(sī))在直縫(féng)鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋(mái)弧焊(hàn)直縫鋼管全長進行擴徑以提(tí)高鋼管的(de)尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓(yā)試驗:在水壓試驗機上對擴(kuò)徑後(hòu)的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的(de)試(shì)驗壓力,該機具有自動記錄和儲(chǔ)存功能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求(qiú)的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管(guǎn)在擴徑(jìng)、水壓後可能產生的(de)缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進(jìn)行X射線工業電視檢查和(hé)管端焊縫(féng)拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項(xiàng)檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗(tú)層:合格後的鋼管根據用戶要(yào)求進行(háng)防腐和塗層。





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