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直縫鋼管是焊縫與（yǔ）鋼管縱向平（píng）行的（de）鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊（hàn）薄壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊（hàn）管生產工藝簡單，生產效率高，成本（běn）低，發展較（jiào）快（kuài）。螺旋焊管（guǎn）的強（qiáng）度一般比（bǐ）直縫焊管高，能用較窄的（de）坯料生產管徑（jìng）較大的焊管，還可（kě）以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同（tóng）長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向平行的鋼（gāng）管。通常分為公製（zhì）電焊鋼管、電（diàn）焊薄壁管（guǎn）、變壓器冷卻油管（guǎn）等等（děng）。直縫焊（hàn）管生（shēng）產工藝簡單，生產效率（lǜ）高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般（bān）比直縫焊管高，能用較窄的坯料（liào）生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管（guǎn）。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100%，而且生（shēng）產速度較低。
直縫（féng）鋼（gāng）管按生產工（gōng）藝可分為高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最（zuì）常（cháng）見的（de）高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直（zhí）縫鋼管_直縫鋼管廠（chǎng）家_直（zhí）縫鋼管價格
1. 板探：用來製造（zào）大（dà）口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產線後，首先進行全板超聲波檢（jiǎn）驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊（biān）平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先（xiān）將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成（chéng）開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後的直（zhí）縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行（háng）連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱（zòng）列多（duō）絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在直縫（féng）埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫（féng）兩側母材（cái）進行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度（dù），並改善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態（tài）；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保證鋼（gāng）管達（dá）到標準要求的試驗壓（yā）力，該機具有（yǒu）自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水（shuǐ）壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此（cǐ）項檢查以發（fā）現管端缺陷；
直縫（féng）鋼（gāng）管按生產工（gōng）藝可分為高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫（féng）鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最（zuì）常（cháng）見的（de）高（gāo）頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
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1. 板探：用來製造（zào）大（dà）口徑埋（mái）弧焊直縫鋼管的鋼板（bǎn）進入生產線後，首先進行全板超聲波檢（jiǎn）驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使（shǐ）之達到要求的板寬、板邊（biān）平行度和坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求（qiú）的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上（shàng）首先（xiān）將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成（chéng）開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後的直（zhí）縫焊鋼管合縫並（bìng）采用氣體保（bǎo）護焊（MAG）進行（háng）連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱（zòng）列多（duō）絲埋弧焊（最多（duō）可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊（hàn）在直縫（féng）埋弧（hú）焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫（féng）兩側母材（cái）進行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢查Ⅰ：對內外焊縫進（jìn）行100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對（duì）埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度（dù），並改善鋼管（guǎn）內應力的分布狀態（tài）；
11. 水（shuǐ）壓試驗：在水壓試驗（yàn）機上對擴徑後的鋼（gāng）管進行逐根檢驗以保證鋼（gāng）管達（dá）到標準要求的試驗壓（yā）力，該機具有（yǒu）自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼（gāng）管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水（shuǐ）壓後可能產生的缺陷（xiàn）；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進（jìn）行此（cǐ）項檢查以發（fā）現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和（hé）塗層（céng）。
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