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焊接連接
直縫(féng)鋼管是焊縫與鋼管縱向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻(què)油管等等。直縫焊管生產工藝(yì)簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的(de)焊(hàn)管。但(dàn)是(shì)與(yǔ)相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直(zhí)縫鋼管按(àn)生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直(zhí)縫鋼管按其不同(tóng)的成(chéng)型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管(guǎn)的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼(gāng)管_直縫鋼管廠家_直縫(féng)鋼管價格
1. 板探:用來(lái)製造大(dà)口徑埋(mái)弧焊直縫鋼管(guǎn)的鋼板(bǎn)進入生產線(xiàn)後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑(xǐ)邊:通過銑邊機(jī)對鋼板兩邊(biān)緣(yuán)進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬(kuān)、板邊平行度和坡口(kǒu)形狀;
3. 預彎邊:利用(yòng)預彎機進行板邊(biān)預彎,使板邊具有符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口(kǒu)的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊(hàn):采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管(guǎn)內側進行焊接;
7. 外焊:采用(yòng)縱(zòng)列(liè)多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧(hú)焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直縫焊鋼管(guǎn)內外焊(hàn)縫及(jí)焊縫兩側母(mǔ)材進行(háng)100%的(de)檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對(duì)內(nèi)外焊縫進行(háng)100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理(lǐ)係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的(de)尺寸精度,並改善鋼管內(nèi)應力的分布狀態(tài);
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進(jìn)行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該機具有(yǒu)自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端(duān)坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進(jìn)行(háng)超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水(shuǐ)壓試驗後的鋼管(guǎn)進行X射(shè)線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗:進行此項檢查以(yǐ)發現管端缺(quē)陷;
16. 防腐(fǔ)和(hé)塗(tú)層:合格後(hòu)的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層(céng)。





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