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直縫鋼(gāng)管是焊縫與鋼管縱(zòng)向平行(háng)的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等(děng)。直縫焊管生產工藝簡單,生(shēng)產效率高,成本低,發展較快。螺(luó)旋焊管的強度(dù)一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯(pī)料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝(yì)可分為高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧(hú)焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家(jiā)_直縫鋼管價格(gé)
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板(bǎn)邊平行度和坡(pō)口形狀;
3. 預彎(wān)邊:利用預彎機進行板邊預(yù)彎(wān),使板邊具有(yǒu)符合要(yào)求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步(bù)進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形(xíng)
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管(guǎn)合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫(féng)鋼管內(nèi)側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外(wài)側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊(hàn)縫兩側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外(wài)焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處(chù)理係統以保證(zhèng)探傷的(de)靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以提高(gāo)鋼管的尺寸精度,並改(gǎi)善鋼管(guǎn)內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的(de)鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力,該(gāi)機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後(hòu)的鋼管進行管端加工,達到(dào)要求的管端坡口(kǒu)尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴(kuò)徑、水壓後(hòu)可(kě)能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水(shuǐ)壓試驗後(hòu)的鋼管進行X射線工業電視檢查和(hé)管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發(fā)現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐(fǔ)和塗層。





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