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國標(biāo)螺旋鋼管(guǎn)是以帶鋼卷板為(wéi)原材料(liào),經常溫擠壓成型,以自動雙(shuāng)絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷(juàn)起,形成有(yǒu)開口間隙的圓形(xíng)管坯,調(diào)整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原(yuán)材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要(yào)經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過(guò)嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋(mái)弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用(yòng)電接點壓力表控製輸送機兩(liǎng)邊壓下(xià)油缸的壓力(lì),確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用(yòng)外控(kòng)或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控(kòng)製裝置來保證焊縫(féng)間隙滿足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到(dào)嚴格的控製。
(7)內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進(jìn)行單(dān)絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫(féng)均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保(bǎo)證了100%的螺旋焊縫的無損檢測(cè)覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此(cǐ)隨時調整工藝參數,及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管(guǎn)切成單根。國標螺旋鋼(gāng)管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成(chéng)單根鋼管後(hòu),每批鋼管都(dōu)要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的(de)力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表(biǎo)麵質量以及(jí)經過無損探傷檢驗,確保(bǎo)製(zhì)管工藝合(hé)格(gé)後,才能正(zhèng)式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位(wèi),經過手動超聲波和(hé)X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對(duì)焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管(guǎn),全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄(lù)。
(14)管端機(jī)械加(jiā)工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確(què)控製。
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