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全國服(fú)務熱(rè)線
汙水處理
焊接連接
國標螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓(yā)成型,以自動雙絲雙(shuāng)麵埋弧焊工藝焊(hàn)接而成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼(gāng)送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐(zhú)漸卷起,形成(chéng)有開口間隙的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩(liǎng)端(duān)齊平。 (1)原材料即(jí)帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在(zài)投入前都要經過嚴(yán)格的理化檢(jiǎn)驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或(huò)雙絲埋弧焊接,在(zài)卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表(biǎo)麵清理輸(shū)送(sòng)和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩(liǎng)邊壓下油缸(gāng)的壓力,確保(bǎo)了帶(dài)鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足(zú)焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫(féng)間隙都得到嚴格的控(kòng)製。
(7)內焊(hàn)和(hé)外(wài)焊均采(cǎi)用美國林肯電焊機進行單絲(sī)或雙絲埋弧焊接,從而獲得(dé)穩定(dìng)的焊接質(zhì)量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆(fù)蓋率。若有缺(quē)陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除(chú)缺陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管(guǎn)切成單根。國標螺(luó)旋(xuán)鋼管_國標螺旋(xuán)鋼管廠家_國標螺旋鋼管(guǎn)價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的(de)首檢製(zhì)度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶(róng)合狀況,鋼管表麵質量以(yǐ)及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格(gé)後,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有(yǒu)連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波(bō)和X射線複查(chá),如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊(hàn)縫相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢(jiǎn)查。
(13)每(měi)根鋼管經過靜水壓(yā)試(shì)驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參(cān)數自動打印記錄。
(14)管端機械(xiè)加工,使端麵垂直度,坡(pō)口(kǒu)角和鈍邊得(dé)到(dào)準確(què)控製。
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