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國標螺旋鋼管(guǎn)是以帶鋼卷板為原(yuán)材料,經常(cháng)溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而成(chéng)的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼(gāng)送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼(gāng)逐漸卷起,形成有開口(kǒu)間隙的圓(yuán)形管坯,調整(zhěng)擠(jǐ)壓(yā)輥的壓下量,使焊縫(féng)間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料即帶鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑。在投入前(qián)都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷(juàn),焊(hàn)絲,焊劑。在投入前都(dōu)要經過嚴(yán)格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用(yòng)單絲或雙絲(sī)埋弧(hú)焊接(jiē),在卷成(chéng)鋼管後采用(yòng)自動埋(mái)弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表(biǎo)麵清理輸送和予彎邊處(chù)理。
(4)采用電接點壓力表控製輸(shū)送機兩邊壓下油(yóu)缸的壓力,確保了帶鋼(gāng)的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采(cǎi)用焊縫間隙控製裝(zhuāng)置來保證焊(hàn)縫間隙滿(mǎn)足焊接要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。
(7)內(nèi)焊和外(wài)焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接,從而獲得穩定的焊(hàn)接質量。
(8)焊完(wán)的焊縫均經過在線連(lián)續超聲波自(zì)動傷(shāng)儀檢(jiǎn)查(chá),保證了100%的螺旋焊(hàn)縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並(bìng)噴塗標記,生產工人依此(cǐ)隨(suí)時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣(qì)等離(lí)子切(qiē)割機將鋼管切成(chéng)單根。國標螺旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根(gēn)鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表麵(miàn)質量(liàng)以及(jí)經過無損探傷(shāng)檢驗,確保製管工藝合格(gé)後,才能正式投入(rù)生(shēng)產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射(shè)線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接(jiē)頭的所在管,全部經過X射線電(diàn)視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力(lì)采用徑向密封。試驗壓力和時間(jiān)都(dōu)由鋼管水壓微機檢(jiǎn)測裝置嚴格(gé)控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端(duān)麵垂直度,坡口角和鈍邊(biān)得到準確控製。
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