直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低（dī），發（fā）展較快。螺旋焊管的強度（dù）一般比直（zhí）縫焊管高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑較大的（de）焊管（guǎn），還可以用同樣（yàng）寬度的坯料生產（chǎn）管徑（jìng）不同的焊（hàn）管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫（féng）長（zhǎng）度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按生產工藝可（kě）分為（wéi）高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的（de）成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管（guǎn）_直縫鋼管（guǎn）廠家_直縫鋼管（guǎn）價格
1. 板探：用來製造大口（kǒu）徑埋弧焊直縫（féng）鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲（shēng）波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到（dào）要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的（de）曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一（yī）半經過多次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口的"O"形
5. 預焊：使（shǐ）成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接（jiē）；
6. 內焊：采（cǎi）用縱列多絲埋弧焊（最多可為四（sì）絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱（zòng）列（liè）多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視（shì）檢查，采用圖象處理係統以保證探傷的（de）靈敏度（dù）；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴徑以（yǐ）提高鋼（gāng）管的尺寸精度，並（bìng）改善鋼管內應力（lì）的（de）分布狀態（tài）；
11. 水壓試驗（yàn）：在水壓試（shì）驗機上（shàng）對擴徑後的（de）鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行（háng）管端加工，達到要求（qiú）的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐（zhú）根進行（háng）超聲（shēng）波檢驗以檢查直縫焊（hàn）鋼（gāng）管在（zài）擴徑、水壓（yā）後可能產生的（de）缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓（yā）試驗後的鋼管進（jìn）行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現（xiàn）管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用（yòng）戶要求進行防腐和塗（tú）層。