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天然氣（qì）輸送直縫鋼管
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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常（cháng）分為（wéi）公製電焊鋼管（guǎn）、電焊（hàn）薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產（chǎn）工藝（yì）簡單，生產效率高（gāo），成本低（dī），發展較快。螺旋焊管的強度一（yī）般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度（dù）的（de）坯料生產管徑不同的（de）焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫（féng）鋼管是焊縫與鋼管縱向平行（háng）的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄（báo）壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管（guǎn）生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊（hàn）管高（gāo），能用較窄的坯料生產管徑較大的焊（hàn）管，還可以用同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不（bú）同的焊管。但是與相同長度（dù）的直縫管相比，焊（hàn）縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管（guǎn）按生產（chǎn）工藝可分（fèn）為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊（hàn）直縫鋼管按其不同的成型方式又分為（wéi）UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊（hàn）直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧（hú）焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的（de）板（bǎn）寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板（bǎn）邊具有符合要求（qiú）的曲（qǔ）率；
4. 成型：在JCO成型（xíng）機上首先將預彎後的（de）鋼板的一半經過多（duō）次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型（xíng）後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（hàn）在直縫（féng）埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及（jí）焊縫（féng）兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視檢（jiǎn）查，采用圖象處（chù）理係統以保證探傷的（de）靈（líng）敏度；
10. 擴徑（jìng）：對（duì）埋弧（hú）焊（hàn）直縫鋼管全（quán）長進行擴徑以提高鋼管的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼（gāng）管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對（duì）擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的（de）試驗壓（yā）力，該機（jī）具有自動記錄和儲存（cún）功（gōng）能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端（duān）加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲（shēng）波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以（yǐ）檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發（fā）現管端缺陷；
直縫鋼管（guǎn）按生產（chǎn）工藝可分（fèn）為高頻直縫鋼管和埋弧焊直（zhí）縫鋼管。埋弧焊（hàn）直縫鋼管按其不同的成型方式又分為（wéi）UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介（jiè）紹最常見的高頻直縫（féng）鋼管和埋弧焊（hàn）直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧（hú）焊直縫鋼（gāng）管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對鋼板兩邊緣進行（háng）雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的（de）板（bǎn）寬、板邊平行度和（hé）坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板（bǎn）邊具有符合要求（qiú）的曲（qǔ）率；
4. 成型：在JCO成型（xíng）機上首先將預彎後的（de）鋼板的一半經過多（duō）次步進衝壓，壓成"J"形，再將鋼板的另（lìng）一半同樣彎曲，壓成（chéng）"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型（xíng）後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采（cǎi）用縱（zòng）列多絲埋弧焊（最多可（kě）為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊（hàn）在直縫（féng）埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超（chāo）聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及（jí）焊縫（féng）兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射（shè）線工業電視檢（jiǎn）查，采用圖象處（chù）理係統以保證探傷的（de）靈（líng）敏度；
10. 擴徑（jìng）：對（duì）埋弧（hú）焊（hàn）直縫鋼管全（quán）長進行擴徑以提高鋼管的尺（chǐ）寸精度，並改善鋼（gāng）管（guǎn）內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對（duì）擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的（de）試驗壓（yā）力，該機（jī）具有自動記錄和儲存（cún）功（gōng）能；
12. 倒棱：將檢驗合格（gé）後的鋼管進行管端（duān）加工，達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲（shēng）波檢驗（yàn）Ⅱ：再次逐根進行超聲波檢驗以（yǐ）檢查（chá）直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查（chá）Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發（fā）現管端缺陷；
16. 防腐（fǔ）和塗層：合格後的鋼管根據用戶要（yào）求進行防腐和（hé）塗層。
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