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焊接連接
直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常(cháng)分為公製電焊(hàn)鋼管、電焊薄壁管、變壓器(qì)冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管(guǎn)的強度(dù)一般比直縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產管(guǎn)徑較大的焊(hàn)管,還可以用同樣寬度(dù)的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧(hú)焊直縫鋼管按(àn)其(qí)不同的成型(xíng)方式(shì)又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管(guǎn)和埋弧焊(hàn)直(zhí)縫鋼管的成型工藝。
埋弧(hú)焊工藝直縫(féng)鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧(hú)焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求(qiú)的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預(yù)彎,使板邊具有符合(hé)要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎(wān)後的鋼板的(de)一半經過多次步(bù)進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成(chéng)型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧焊(最多(duō)可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行(háng)焊接;
8. 超(chāo)聲波檢驗Ⅰ:對(duì)直(zhí)縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側(cè)母材進行100%的檢(jiǎn)查;
9. X射(shè)線檢查Ⅰ:對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查,采(cǎi)用圖象處理係統以保證探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直縫鋼管全長(zhǎng)進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布(bù)狀態;
11. 水壓試(shì)驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以(yǐ)保證鋼管達(dá)到標(biāo)準要求(qiú)的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱(léng):將檢驗合格後的鋼管(guǎn)進行(háng)管端加工,達到要求的管端坡(pō)口尺寸;
13. 超(chāo)聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲(shēng)波檢驗以檢查直縫(féng)焊鋼管在擴徑、水壓後可(kě)能產(chǎn)生的缺陷(xiàn);
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射(shè)線工業電視檢查和管端(duān)焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢(jiǎn)驗:進行此(cǐ)項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格(gé)後的(de)鋼管根據用戶要求(qiú)進行防腐和塗層。
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