華(huá)偉(wěi)管道,以過硬的質(zhì)量為根本,以良好的信譽求發展

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焊接連接(jiē)
直縫鋼管是焊縫(féng)與鋼管(guǎn)縱(zòng)向平行的鋼管。通常分為(wéi)公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等(děng)。直縫焊管生產工藝簡(jiǎn)單,生(shēng)產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管(guǎn)高,能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的焊管,還可以用同樣寬度的坯料生(shēng)產管徑(jìng)不同的焊管。但(dàn)是與相(xiàng)同長度的直縫管相比,焊(hàn)縫(féng)長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同(tóng)的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹(shào)最常(cháng)見的高頻直縫鋼管和(hé)埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直(zhí)縫(féng)鋼管(guǎn)_直(zhí)縫鋼管廠家_直縫鋼管(guǎn)價(jià)格
1. 板探:用來製造大(dà)口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後,首先進(jìn)行全(quán)板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通(tōng)過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削(xuē),使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利(lì)用預彎機進行(háng)板邊預彎,使板邊具有符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管(guǎn)合縫並采用氣(qì)體保護焊(MAG)進行連續焊接(jiē);
6. 內焊:采用縱列多絲埋弧焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側(cè)進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在(zài)直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接;
8. 超聲(shēng)波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊(hàn)縫及(jí)焊縫兩側母材進行100%的(de)檢查(chá);
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行(háng)100%的X射線工業電視檢查,采用圖象(xiàng)處理係統以保證探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對埋弧焊直縫鋼管全長進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸精度(dù),並改善鋼管內應力的分(fèn)布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐(zhú)根檢驗以保證鋼管(guǎn)達到標準要求(qiú)的試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢(jiǎn)驗合格後的鋼管進行管端(duān)加工(gōng),達到要求的管(guǎn)端坡口尺寸(cùn);
13. 超(chāo)聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查(chá)Ⅱ:對擴徑和水(shuǐ)壓試驗(yàn)後的鋼管進行X射線工業電視檢查和管端焊(hàn)縫拍片;
15. 管(guǎn)端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現(xiàn)管端缺陷(xiàn);
16. 防腐(fǔ)和塗(tú)層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和(hé)塗層。
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