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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常(cháng)分為(wéi)公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷(lěng)卻油管等等(děng)。直縫焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一(yī)般(bān)比直縫焊管高,能用較窄(zhǎi)的坯料生產管徑較大的焊管,還可以用同樣(yàng)寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相(xiàng)同長度的直縫管相比,焊(hàn)縫長度增加30~10
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直縫(féng)鋼管按生產(chǎn)工藝可分為高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫鋼(gāng)管。埋弧焊直縫鋼(gāng)管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋(mái)弧焊直縫(féng)鋼(gāng)管的成型工(gōng)藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊直縫(féng)鋼管的(de)鋼板進入生產線後,首先進行全(quán)板超(chāo)聲波檢驗(yàn);
2. 銑邊(biān):通(tōng)過銑邊機(jī)對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到(dào)要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀(zhuàng);
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有符(fú)合要求的曲率;
4. 成(chéng)型:在JCO成型機上首(shǒu)先將預彎後的鋼板的一(yī)半經過多次步進衝壓,壓(yā)成"J"形,再將鋼板的另一(yī)半同樣彎(wān)曲,壓成"C"形,最(zuì)後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采用縱列(liè)多絲埋弧(hú)焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接(jiē);
7. 外焊(hàn):采用縱列多絲埋弧焊在直(zhí)縫埋弧焊鋼管(guǎn)外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫(féng)焊鋼管內(nèi)外焊縫及焊縫兩(liǎng)側母材進行100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業(yè)電視檢查,采用圖象處理係統以保證探傷(shāng)的靈敏度;
10. 擴徑(jìng):對(duì)埋弧焊直縫(féng)鋼管全長(zhǎng)進行擴(kuò)徑以提高鋼管的尺寸(cùn)精度,並(bìng)改善(shàn)鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗(yàn):在水壓試驗機上對擴徑後的鋼(gāng)管進行(háng)逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓(yā)力,該機具有自動記錄(lù)和儲存功(gōng)能;
12. 倒(dǎo)棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢(jiǎn)驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能(néng)產生的缺陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼(gāng)管進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗(yàn):進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進(jìn)行防腐和塗層。
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