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直縫(féng)鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油(yóu)管等等。直縫焊管(guǎn)生產工藝(yì)簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫(féng)焊管高,能(néng)用較窄的坯料生產管徑較(jiào)大的焊管,還可(kě)以用同樣(yàng)寬度的坯料生產管徑不同的焊管(guǎn)。但是與相同長度的直縫管相比,焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可分為高頻(pín)直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又(yòu)分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下(xià)麵介紹最常見的高頻直縫(féng)鋼(gāng)管和埋弧焊直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管(guǎn)價格
1. 板探:用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生(shēng)產線後,首先進(jìn)行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊(biān)機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削,使之達到要求的板寬、板(bǎn)邊(biān)平行度和坡口形(xíng)狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使板邊具有(yǒu)符合要求的曲率;
4. 成型:在JCO成型機上首先將(jiāng)預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再將鋼板的(de)另一半同樣彎曲,壓成"C"形,最後形成開口的"O"形
5. 預(yù)焊(hàn):使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保護焊(MAG)進行(háng)連續焊接;
6. 內焊:采用縱列多(duō)絲埋弧焊(最多可為四絲)在直(zhí)縫鋼(gāng)管內側進行(háng)焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊(hàn)鋼管外側進行焊接;
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外(wài)焊縫及焊縫兩側母材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線檢查Ⅰ:對內外焊縫(féng)進行100%的X射線工業電視檢查(chá),采用(yòng)圖象處理係統以保證探(tàn)傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴徑以(yǐ)提高鋼管(guǎn)的尺寸精度,並改善鋼管內應力的分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓(yā)試驗機上對擴徑後(hòu)的鋼(gāng)管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的(de)試驗壓力,該機具有自動記錄和儲存功能;
12. 倒棱:將檢驗合格後的鋼管進行管端加工,達到要求(qiú)的管端坡口(kǒu)尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次逐根進行超聲波檢驗以(yǐ)檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺(quē)陷;
14. X射線檢查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管(guǎn)進行X射線工業電視檢查和(hé)管端焊縫拍片;
15. 管端磁粉檢驗:進行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼(gāng)管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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