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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等。直縫(féng)焊管生產工藝簡單,生產效率高,成本低,發展較快。螺旋焊管的強度一般比直(zhí)縫焊管高,能用較窄的坯料(liào)生產管徑較大(dà)的焊管,還可以用同樣寬度的坯料(liào)生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直(zhí)縫管相比,焊縫長度(dù)增加30~10
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直縫鋼管按生產工藝可(kě)分為高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直(zhí)縫鋼管和埋弧(hú)焊直(zhí)縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直(zhí)縫鋼管價格
1. 板探(tàn):用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼(gāng)板進入生產線後,首先進行全板超聲波檢驗;
2. 銑邊:通過銑邊機對鋼(gāng)板兩邊緣進行雙(shuāng)麵銑削,使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀;
3. 預彎邊:利用預彎機進行板邊預彎,使(shǐ)板邊具有符合要求的曲(qǔ)率(lǜ);
4. 成型:在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過多次步進衝壓,壓成"J"形,再(zài)將鋼板的另一半同樣彎曲,壓成"C"形(xíng),最後形成開口的"O"形
5. 預焊:使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體保(bǎo)護焊(MAG)進行連續焊接;
6. 內焊:采(cǎi)用縱列多絲埋弧(hú)焊(最多可為四絲)在直縫鋼管內側進行焊接;
7. 外焊:采用縱列多絲埋弧(hú)焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接(jiē);
8. 超聲波檢驗Ⅰ:對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母(mǔ)材進行(háng)100%的檢查;
9. X射線(xiàn)檢查Ⅰ:對內外焊縫進(jìn)行100%的X射線工業電視檢查,采用圖象處理(lǐ)係統以保證探傷的靈敏度;
10. 擴徑:對埋弧焊直(zhí)縫鋼管全長進行擴徑以提高鋼管的尺(chǐ)寸精度,並改善鋼管內應力的(de)分布狀態;
11. 水壓試驗:在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證(zhèng)鋼管達到標(biāo)準要求的試(shì)驗壓力,該機具有自動記錄(lù)和儲存功能;
12. 倒棱:將(jiāng)檢驗(yàn)合格後的鋼(gāng)管進行管端加工,達到要求的管端坡口尺寸;
13. 超聲波檢驗Ⅱ:再次(cì)逐根進行(háng)超聲波檢驗以檢查直(zhí)縫焊鋼(gāng)管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷;
14. X射線檢(jiǎn)查Ⅱ:對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工業電視檢(jiǎn)查和管端焊縫拍片;
15. 管端磁(cí)粉檢驗:進(jìn)行此項檢查以發現管端缺陷;
16. 防腐和塗層:合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。
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