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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向（xiàng）平（píng）行的鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器（qì）冷卻油管等（děng）等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高（gāo），成本低，發展較快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用同樣寬度的坯料（liào）生產管（guǎn）徑不同的焊（hàn）管。但是與相同長度的（de）直縫管相比，焊縫長度增加30~10
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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電焊（hàn）鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻（què）油（yóu）管等等。直縫焊管生產（chǎn）工藝簡單，生（shēng）產效率（lǜ）高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度（dù）一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的（de）坯料生（shēng）產管徑不同的焊管。但是與相同長度的（de）直縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度較低。
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成（chéng）型（xíng）方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊（hàn）直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊（hàn）工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直（zhí）縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊（biān）預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎（wān）曲，壓（yā）成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用（yòng）氣（qì）體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱列多（duō）絲埋（mái）弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內（nèi）側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進（jìn）行焊接；
8. 超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理（lǐ）係（xì）統以保證探傷（shāng）的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長（zhǎng）進行擴徑（jìng）以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水（shuǐ）壓試驗（yàn）機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的試（shì）驗壓（yā）力，該（gāi）機具有自動記錄和儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波（bō）檢驗以檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管（guǎn）進行（háng）X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查（chá）以發現管端缺陷；
直縫鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不（bú）同的成（chéng）型（xíng）方式又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊（hàn）直縫鋼管的成型工藝。
埋弧焊（hàn）工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直（zhí）縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削（xuē），使之達到要求的板寬、板（bǎn）邊平行（háng）度和坡口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊（biān）預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預（yù）彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步進（jìn）衝壓，壓成"J"形（xíng），再將鋼板的另一半同樣彎（wān）曲，壓（yā）成"C"形，最（zuì）後形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用（yòng）氣（qì）體保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用（yòng）縱列多（duō）絲埋（mái）弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內（nèi）側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外（wài）側進（jìn）行焊接；
8. 超聲（shēng）波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射（shè）線檢（jiǎn）查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電（diàn）視檢查，采用圖象處理（lǐ）係（xì）統以保證探傷（shāng）的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長（zhǎng）進行擴徑（jìng）以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水（shuǐ）壓試驗（yàn）機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到（dào）標準要求的試（shì）驗壓（yā）力，該（gāi）機具有自動記錄和儲存（cún）功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端坡口尺（chǐ）寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行超聲波（bō）檢驗以檢（jiǎn）查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可（kě）能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水（shuǐ）壓試驗後的鋼管（guǎn）進行（háng）X射線工業電視檢查和（hé）管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行此項檢查（chá）以發現管端缺陷；
16. 防腐（fǔ）和塗層：合格後的鋼管根據用（yòng）戶要求進行防腐和（hé）塗層（céng）。
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