無縫鋼管由整塊金屬製成的（de），表麵上沒有接縫的鋼管，稱為（wéi）無縫鋼管。根據生產（chǎn）方法，無縫管分熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管（guǎn）、頂（dǐng）管等。按（àn）照斷麵形狀（zhuàng），無縫鋼（gāng）管分（fèn）圓形和異形兩種，異（yì）形管有方形、橢圓形、三角形、六角（jiǎo）形、瓜子（zǐ）形、星形、 帶翅管多種（zhǒng）複雜形狀。最大直（zhí）徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據（jù）用途不同， 有（yǒu）厚壁管和薄壁（bì）管。無縫鋼管主要用做（zuò）石油地質鑽探管、石油化工用的裂（liè）化管、鍋 爐管（guǎn）、軸承管以及汽車、拖拉機、航（háng）空用高（gāo）精度結構鋼（gāng）管。沿其橫截麵（miàn）的周邊上無接縫的鋼管。根據生（shēng）產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工藝規定。材質有普（pǔ）通和優質碳素結構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼（gāng）、不鏽耐酸（suān）鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道（dào）和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐、地質（zhì）勘探、軸承、耐酸等）兩（liǎng）類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加（jiā）熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成（chéng）品管矯直→精整→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫鋼管主要（yào）生產工（gōng）序（xù）：無縫鋼管_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準備→酸（suān）洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢驗
一（yī）般的無縫鋼管的生（shēng）產工（gōng）藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生（shēng）產流程一般要比熱（rè）軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表麵沒有響應（yīng）裂紋後圓管要（yào）經過割機進行切割，切割成長度約一米（mǐ）的坯料。然後進（jìn）入（rù）退火流程，退火（huǒ）要用（yòng）酸性液體進行酸洗，酸洗時（shí）要注意表麵是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生（shēng）說明鋼管的質量達（dá）不到相應的標準。外觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋無縫鋼管（guǎn），冷軋無縫鋼管的壁（bì）厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼管更（gèng）加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口（kǒu）徑也（yě）沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過（guò）熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質（zhì）檢後要經過工作人員的（de）嚴格的手工挑選，在質（zhì）檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正（zhèng）。在矯直後再由傳送（sòng）裝置傳送到探傷機進行探傷實驗（yàn），最後（hòu）貼上標簽、進行規格編排後放置到到倉庫當中。
圓管（guǎn）坯（pī）→加熱→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓（yā）試驗（或探傷）→標記→入庫 無（wú）縫鋼管是用鋼錠或（huò）實心管坯經穿孔製成毛管（guǎn），然後經熱軋、冷軋或冷（lěng）撥製成。無縫鋼管的規格用外徑*壁厚毫米（mǐ）數表示。
熱軋無縫管外徑一般（bān）大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋（zhá）無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到（dào）0.25mm，薄壁管（guǎn）外徑可到5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比（bǐ）熱軋尺（chǐ）寸精度高。
一般用無縫（féng）鋼管是用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼熱軋或冷（lěng）軋（zhá）製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等（děng）中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件（jiàn），如汽車、拖拉機的受力零件。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交（jiāo）貨；冷軋以熱處理狀態交（jiāo）貨。

熱（rè）軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力小，可以實現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚度（dù）為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比小，尺（chǐ）寸精度要求相對低（dī），不容易出現板形問題，以控製凸度為（wéi）主。對於組織有要求的，一般（bān）通過控軋控冷來實（shí）現，即控製精（jīng）軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱→穿孔→打（dǎ）頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗（探傷）→標記→入（rù）庫。