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國標螺(luó)旋鋼(gāng)管是以帶鋼卷板為原(yuán)材(cái)料,經(jīng)常(cháng)溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧(hú)焊工藝焊接而成的(de)螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管(guǎn)機組,經多道軋輥滾壓(yā),帶鋼逐漸卷起,形成(chéng)有開口間隙(xì)的圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平(píng)。 (1)原材料即帶(dài)鋼(gāng)卷,焊絲,焊劑(jì)。在投入前都要經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投入前都要(yào)經(jīng)過(guò)嚴格的理化檢驗。
(2)帶(dài)鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷(juàn)成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸(shū)送和予彎邊處(chù)理。
(4)采(cǎi)用電接點壓力(lì)表控製輸(shū)送機兩(liǎng)邊壓下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控(kòng)輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙(xì)滿足焊接要求,管徑,錯(cuò)邊量(liàng)和焊縫間(jiān)隙都得到(dào)嚴格的控製。
(7)內焊(hàn)和外焊均采用美國林肯電(diàn)焊機進行單絲或雙絲(sī)埋弧焊接,從而(ér)獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完(wán)的(de)焊縫均經過(guò)在線連續超聲波自動傷儀(yí)檢查,保(bǎo)證了100%的螺旋焊縫的(de)無損檢測覆(fù)蓋率。若有缺陷,自動報警並(bìng)噴(pēn)塗(tú)標記(jì),生(shēng)產工人依此隨時調整工藝參數,及時消除缺陷。
(9)采用空氣等離子(zǐ)切割機將鋼管切成單(dān)根。國標螺(luó)旋鋼管_國標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單(dān)根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊(hàn)縫的力學性能,化學成(chéng)份,溶合狀況,鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手(shǒu)動超聲波和X射線(xiàn)複查,如確有缺(quē)陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭(tóu)的所在管,全(quán)部(bù)經過X射線電視或拍(pāi)片檢查。
(13)每根(gēn)鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向(xiàng)密封。試(shì)驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置(zhì)嚴格控製。試驗參數自動打印(yìn)記(jì)錄。
(14)管端機械加工,使端麵垂直度,坡口角(jiǎo)和鈍邊得到準確控製。



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