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焊接連接(jiē)
國(guó)標螺(luó)旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而(ér)成的螺旋縫鋼管。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機(jī)組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐漸卷起,形(xíng)成(chéng)有開口間(jiān)隙的圓形管坯,調整擠壓(yā)輥的(de)壓下量(liàng),使(shǐ)焊縫間隙控製在1~3mm,並使焊口兩端齊平。 (1)原材料(liào)即帶鋼卷,焊絲,焊劑。在投(tóu)入前都要經過
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(1)原材料即帶(dài)鋼卷,焊絲,焊劑。在投(tóu)入(rù)前都要經過(guò)嚴格的理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊,表麵清理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控(kòng)製輸送機兩邊壓下油缸的壓(yā)力,確保了帶鋼的平(píng)穩輸送(sòng)。
(5)采用外控或內控輥式成型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求,管(guǎn)徑(jìng),錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控(kòng)製(zhì)。
(7)內焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙(shuāng)絲(sī)埋弧焊接,從而(ér)獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺旋焊縫的無損(sǔn)檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生產工人依此隨時調整工藝參數,及時(shí)消除缺陷。
(9)采用空(kōng)氣等離子(zǐ)切割機將鋼管切成單根。國標(biāo)螺旋鋼(gāng)管_國標螺旋鋼管廠(chǎng)家_國(guó)標螺旋鋼管價(jià)格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管都要進行嚴格的首檢製度,檢查焊縫的(de)力學性能,化學成份,溶合狀況,鋼管表(biǎo)麵(miàn)質量以及經過無損探傷檢驗(yàn),確保製管工藝合格後,才能正式投入生產(chǎn)。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波和X射線複查,如確有缺陷,經過修補(bǔ)後,再次經過無損檢驗(yàn),直到確認缺陷(xiàn)已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及(jí)與螺旋焊縫相(xiàng)交的丁型接頭的所在管,全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試(shì)驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測(cè)裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管(guǎn)端機械加工,使端麵(miàn)垂直(zhí)度,坡口角和鈍邊得到準確控製(zhì)。



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