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國標螺旋(xuán)鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常(cháng)溫擠壓成型,以自動(dòng)雙絲雙麵(miàn)埋弧(hú)焊工藝(yì)焊接而成的螺旋縫鋼管(guǎn)。螺旋鋼管將帶鋼送入焊管機組,經多道軋輥滾壓,帶鋼逐(zhú)漸卷(juàn)起,形成有開口間隙的(de)圓形管坯,調整擠壓輥的壓下量,使焊縫(féng)間隙控製在1~3mm,並使焊(hàn)口(kǒu)兩端齊平。 (1)原(yuán)材料即帶鋼卷(juàn),焊絲,焊劑。在投入前都要(yào)經過
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(1)原材料即帶鋼卷,焊絲,焊(hàn)劑。在投入前都要經過嚴格的(de)理化檢驗。
(2)帶鋼頭尾對(duì)接,采用單絲或雙絲埋弧焊接,在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。
(3)成型前,帶鋼經過矯平、剪邊(biān)、刨邊,表麵清(qīng)理輸送和予彎邊處理。
(4)采用電接點壓力表控製輸送機兩邊壓(yā)下油缸的壓力,確保了帶鋼的平穩輸送。
(5)采用外控或內控輥式成(chéng)型。
(6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接(jiē)要求,管徑,錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控(kòng)製。
(7)內焊和外焊均采用(yòng)美(měi)國林肯電(diàn)焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接(jiē),從而獲得穩定的焊接質量。
(8)焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查,保證了100%的螺(luó)旋焊縫的無損(sǔn)檢測覆蓋率。若有缺陷,自動報警並噴塗標記,生(shēng)產工人依此隨時(shí)調(diào)整工藝參數,及時消除缺(quē)陷。
(9)采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根(gēn)。國標螺旋鋼管_國(guó)標螺旋鋼管廠家_國標螺旋鋼管價格
(10)切成單根鋼管後,每批鋼管(guǎn)都要進行嚴(yán)格的首檢製(zhì)度,檢(jiǎn)查焊縫的力學(xué)性(xìng)能,化學成份,溶合(hé)狀況,鋼管表麵(miàn)質量以及經過無損探傷(shāng)檢(jiǎn)驗,確保製管工藝合格後,才能正式投入(rù)生產。
(11)焊縫上有連續聲波探傷標記的部位,經過手動超聲波(bō)和X射線複查,如確有缺陷,經過修補後,再次經過無損檢驗,直到確認缺陷已經消除。
(12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫(féng)相交的丁型接頭的所在管,全部經過X射線電視或拍片檢查。
(13)每根鋼管經過靜水壓試驗,壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝(zhuāng)置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。
(14)管端機(jī)械加工,使端麵垂直度,坡口角和鈍邊得到準確控製。



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