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厚壁無（wú）縫鋼管
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無縫鋼管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的（de）鋼管，稱為無縫鋼管。根據生產方法（fǎ），無縫管分熱軋管、冷軋管、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等。按照斷麵形狀，無縫鋼（gāng）管（guǎn）分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形（xíng）、六角形、瓜（guā）子形、星形、 帶翅管多種複雜形狀。最大直徑（jìng）達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途（tú）不同，
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無縫鋼（gāng）管由整塊金屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管（guǎn），稱為無縫鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋管、冷（lěng）軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等。按照斷（duàn）麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩（liǎng）種，異形（xíng）管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 帶翅管多種（zhǒng）複雜形狀。最大直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和（hé）薄壁（bì）管（guǎn）。無縫鋼管主要用做石油地質鑽探管、石油（yóu）化工（gōng）用的裂化管（guǎn）、鍋 爐（lú）管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管（guǎn）、冷拔管（guǎn）、擠壓管、頂管等（děng），均有各自工藝（yì）規定。材質有普通和優質碳素結構鋼（gāng）（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（用於輸水、氣管道和結構件、機械零件）和專用的（用於鍋爐（lú）、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主要生產工序（△主要檢驗（yàn）工序）：
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品（pǐn）管矯直→精（jīng）整（zhěng）→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序：無縫鋼管（guǎn）_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸（suān）洗（xǐ）潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管（guǎn）的生產（chǎn）流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表（biǎo）麵（miàn）沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行（háng）切（qiē）割，切割成（chéng）長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸（suān）性液體進（jìn）行酸洗，酸洗時要（yào）注意表麵是否有大量的（de）起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管（guǎn）的壁厚一般比熱軋（zhá）無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後緊接著是多次的冷拔（bá）實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯（jiǎo）正。在矯直後再由傳送（sòng）裝置傳送到探傷機（jī）進行（háng）探傷實驗，最後貼上標簽、進（jìn）行規格（gé）編排後放置到到倉庫當中（zhōng）。
圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入（rù）庫 無縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫（féng）鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼管（guǎn）外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋（zhá）比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱處理狀態交貨。
管坯準備及檢查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱→定（減）徑→熱處理△→成品（pǐn）管矯直→精（jīng）整（zhěng）→檢驗△（無損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔）無縫（féng）鋼管主要生產工序：無縫鋼管（guǎn）_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料準（zhǔn）備→酸（suān）洗（xǐ）潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯（jiǎo）直→精整→檢（jiǎn）驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無（wú）縫鋼管（guǎn）的生產（chǎn）流程一般要比熱軋要複雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試，如果表（biǎo）麵（miàn）沒有響應裂紋後圓管要經過割機進行（háng）切（qiē）割，切割成（chéng）長度約一米的坯料。然後進入退火流程，退火要用酸（suān）性液體進（jìn）行酸洗，酸洗時要（yào）注意表麵是否有大量的（de）起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到相應的標準。外觀上冷軋無縫（féng）鋼管要短於熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管（guǎn）的壁厚一般比熱軋（zhá）無縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁（bì）無縫鋼管更加明亮，表麵沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。
熱（rè）軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋無縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然（rán）後緊接著是多次的冷拔（bá）實（shí）驗，熱軋處理後要進行穿孔的（de）實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯（jiǎo）正。在矯直後再由傳送（sòng）裝置傳送到探傷機（jī）進行（háng）探傷實驗，最後貼上標簽、進（jìn）行規格（gé）編排後放置到到倉庫當中（zhōng）。
圓管坯→加（jiā）熱→穿孔→三輥（gǔn）斜軋、連軋或擠壓→脫管→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入（rù）庫 無縫鋼管是用（yòng）鋼錠或實心管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋（zhá）、冷軋或冷撥（bō）製成。無縫（féng）鋼管的規格用（yòng）外徑*壁厚毫米數表示（shì）。
熱軋無縫管外徑（jìng）一般大於32mm，壁厚（hòu）2.5-200mm，冷軋無縫鋼管（guǎn）外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm壁厚（hòu）小於0.25mm，冷軋（zhá）比熱軋尺寸精度高。
一般用無縫鋼管（guǎn）是用10、20、30、35、45等優質碳結（jié）鋼16Mn、5MnV等低合金結構鋼（gāng）或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合結鋼（gāng）熱軋或冷軋製成的（de）。10、20等低碳鋼製（zhì）造的無縫管主要用於（yú）流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成（chéng）的無縫管（guǎn）用來製造機械零件，如汽車、拖拉機的受力零件。一般（bān）用無縫鋼管要保證強（qiáng）度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱軋狀態或熱處理狀態交貨；冷軋以（yǐ）熱處理狀態交貨。
熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變（biàn）形抗力小，可以（yǐ）實（shí）現大的變形量。以鋼板的軋製為例，一般連鑄坯厚度在230mm左右，而經過粗軋和精軋，最終厚（hòu）度為1~20mm。同時，由於鋼（gāng）板（bǎn）的寬厚比小，尺寸精度要求相（xiàng）對低，不容易出現板形問題（tí），以控製凸度為主。對於組織有要求的，一般通過控軋控冷來實現，即控（kòng）製精軋的開軋溫度、終軋溫度.圓管坯→加熱（rè）→穿孔→打頭（tóu）→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多（duō）道次冷拔（冷軋）→坯管→熱（rè）處理→矯直（zhí）→水壓試驗（探傷）→標記→入庫。
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