直縫鋼管是焊（hàn）縫與鋼管縱向平行的鋼（gāng）管。通常分為公製（zhì）電（diàn）焊鋼管、電焊（hàn）薄壁管（guǎn）、變壓器冷（lěng）卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯（pī）料生產管徑較大（dà）的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生（shēng）產管徑（jìng）不同的焊管。但是與相同長度的（de）直（zhí）縫管相（xiàng）比，焊縫長度增加30~100%，而且生產速度（dù）較低。
直縫鋼管按生產工藝可分為高（gāo）頻直縫（féng）鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同的成型方（fāng）式（shì）又分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下（xià）麵介紹最常見的高頻（pín）直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼管的成型工（gōng）藝。
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1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生（shēng）產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊：通過銑邊（biān）機（jī）對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預（yù）彎邊：利用預彎機進行（háng）板邊預彎，使（shǐ）板（bǎn）邊（biān）具有（yǒu）符合（hé）要求的曲率；
4. 成型（xíng）：在（zài）JCO成型機上首先將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多次步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後（hòu）形（xíng）成（chéng）開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用（yòng）氣體保護焊（MAG）進行連續焊（hàn）接；
6. 內焊：采用縱列多絲（sī）埋弧（hú）焊（hàn）（最多可為四絲）在直縫鋼管內（nèi）側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋（mái）弧焊在直（zhí）縫埋弧焊鋼管外側進行（háng）焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫（féng）焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢（jiǎn）查，采（cǎi）用圖象處理係統以保（bǎo）證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管（guǎn）全長進行擴徑（jìng）以提高鋼管的尺寸精度，並（bìng）改善鋼管內應力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試（shì）驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以（yǐ）保證鋼管達到標準要求的試驗壓（yā）力，該機具有自動記（jì）錄和儲存功能；
12. 倒棱：將檢驗合格後（hòu）的鋼管進行管端加工（gōng），達到要求的管端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根（gēn）進行超聲波檢驗以檢查直縫焊鋼管在擴徑、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管進行X射線工（gōng）業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢（jiǎn）驗：進行此（cǐ）項檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和（hé）塗（tú）層：合格後的鋼（gāng）管根據（jù）用戶要求進行防腐和塗層。