無縫（féng）鋼管（guǎn）由整塊金（jīn）屬製成的，表麵上沒有接縫的鋼管，稱為無縫（féng）鋼管。根據生產方法，無縫管分熱軋（zhá）管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂（dǐng）管等（děng）。按照斷麵形狀，無縫鋼管分圓形和異形兩種，異形管有方形、橢圓形、三角形、六角形、瓜子形、星（xīng）形、 帶翅管多種複雜（zá）形狀。最大（dà）直徑達650mm，最小直徑為 0.3mm。根據用途不同， 有厚壁管和薄壁管。無縫（féng）鋼管主要用做石（shí）油地質鑽探管、石油化工用的裂化管、鍋 爐管、軸承管以及汽車、拖拉機、航空用高（gāo）精度結構鋼管。沿其橫截麵的周邊上無接縫（féng）的鋼管。根據生產方法不同分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管、頂管等，均有各自工（gōng）藝規定。材質有（yǒu）普通和優質碳素結（jié）構鋼（Q215-A～Q275-A和10～50號鋼）、低合（hé）金鋼（09MnV、16Mn等）、合金鋼、不鏽耐酸鋼等。按用途分為一般用途的（de）（用於輸水、氣管道（dào）和結構件、機（jī）械零件）和專（zhuān）用（yòng）的（用於鍋爐（lú）、地質勘探、軸承、耐酸等）兩類。①熱軋無縫鋼管主（zhǔ）要生產工序（△主要檢驗工（gōng）序）：
管（guǎn）坯準備及檢（jiǎn）查△→管坯加熱→穿孔→軋管→鋼管再加熱（rè）→定（減）徑→熱處理△→成（chéng）品管矯直→精整→檢驗△（無（wú）損、理化、台檢） →入庫
②冷軋（拔（bá））無縫鋼管主要生產工序：無（wú）縫鋼管（guǎn）_無縫鋼管廠家_無縫鋼管價格
坯料（liào）準備→酸洗潤滑→冷軋（拔）→熱處理→矯直→精整→檢驗
一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱（rè）軋要複雜，管（guǎn）坯首先要進行三輥連軋，擠壓後要進行定徑測試（shì），如果表麵沒有響應裂紋（wén）後圓管要經（jīng）過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然後進入退火（huǒ）流程，退火要用酸性（xìng）液體進行酸洗，酸洗時要（yào）注意表麵（miàn）是否有大量的起泡產生，如（rú）果有（yǒu）大量的起泡產生說明（míng）鋼管的質量達不到相應的標準（zhǔn）。外觀上冷軋無縫鋼（gāng）管要短於熱軋無縫（féng）鋼管，冷軋無縫鋼管的（de）壁厚一般比熱軋無（wú）縫鋼管要小，但是表麵看起來比厚壁無縫鋼（gāng）管更加明亮，表麵沒有太多（duō）的粗（cū）糙（cāo），口徑也沒有太多的毛刺。
熱軋無縫鋼管的交貨狀態一般是熱（rè）軋狀態經過熱處理後進行交貨。熱軋（zhá）無（wú）縫鋼管在經過質檢後要經過工作人員的嚴格的（de）手工挑選，在質檢後要進行表麵塗油，然後緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋（zhá）處理後要進行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑（jìng）過大就要進行矯直矯正。在矯（jiǎo）直後（hòu）再由傳送裝置傳（chuán）送到探傷機進（jìn）行探（tàn）傷實驗，最後貼上標簽（qiān）、進行規格編排後放置到到倉庫當中（zhōng）。
圓管（guǎn）坯→加熱（rè）→穿孔→三輥斜軋、連軋或擠壓→脫管（guǎn）→定徑（或減徑）→冷卻→矯直→水壓試驗（或探傷）→標記→入庫 無縫（féng）鋼管是用鋼錠或實心（xīn）管坯經穿孔製成毛管，然後經熱軋、冷軋（zhá）或（huò）冷撥（bō）製成。無縫鋼（gāng）管的規格用外徑*壁厚毫米數表示。
熱軋無縫管外徑一般大於32mm，壁厚2.5-200mm，冷軋無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可（kě）到0.25mm，薄壁管外徑可到（dào）5mm壁厚小於0.25mm，冷軋比熱軋尺寸精（jīng）度高。
一般用無縫（féng）鋼管是（shì）用10、20、30、35、45等優質碳結鋼16Mn、5MnV等低合金結（jié）構鋼或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等（děng）合結鋼熱軋或冷軋製成的。10、20等低碳鋼製造的無縫管主要用於流體輸送管道。45、40Cr等中碳鋼製成的無縫管用來製造機械零件（jiàn），如汽車、拖拉機的受力零（líng）件（jiàn）。一般用無縫鋼管要保證強度和壓扁試（shì）驗。熱軋鋼管以熱軋狀態（tài）或熱處理狀態交貨；冷軋以熱處理狀態交貨。

熱軋，顧名思義，軋件的溫度高，因此變形抗力（lì）小，可以實現大的（de）變形量。以鋼板（bǎn）的軋製為例，一般連鑄坯厚（hòu）度在230mm左右，而經（jīng）過粗軋和（hé）精軋，最終厚度為1~20mm。同時，由於鋼板的寬厚比（bǐ）小，尺寸精度要求相對低，不容易出（chū）現板形（xíng）問題，以控製凸度為主。對（duì）於組織有（yǒu）要求的，一般（bān）通過控軋（zhá）控冷來實現，即控製精軋的開（kāi）軋溫度、終軋溫度.圓管坯（pī）→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→塗油（鍍銅）→多道次冷拔（冷（lěng）軋）→坯管→熱（rè）處理→矯直→水壓（yā）試驗（探傷）→標記→入（rù）庫。