直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平（píng）行的（de）鋼管。通常分為（wéi）公製（zhì）電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊（hàn）管生產工藝簡單，生產效率高，成（chéng）本低，發展較快（kuài）。螺旋焊管的（de）強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以（yǐ）用（yòng）同樣寬（kuān）度的坯料生產管（guǎn）徑（jìng）不同的（de）焊管。但（dàn）是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增（zēng）加30~100%，而且生產速度較低。
直（zhí）縫鋼管按生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋弧（hú）焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管按其不同（tóng）的成型方式又（yòu）分為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼（gāng）管和埋弧焊直縫鋼管的成（chéng）型工藝（yì）。
埋弧焊工藝直縫鋼管_直（zhí）縫鋼（gāng）管廠家_直縫鋼（gāng）管價格
1. 板探：用來製造（zào）大口（kǒu）徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線後，首先（xiān）進行全板超聲（shēng）波檢驗；
2. 銑邊：通過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵（miàn）銑削，使之達到要求的板寬、板邊平（píng）行度和（hé）坡（pō）口形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使（shǐ）板（bǎn）邊具有符合（hé）要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎後的鋼板的一半經過（guò）多次步（bù）進衝壓，壓成"J"形，再將鋼（gāng）板的另一半同樣彎曲（qǔ），壓成"C"形，最後（hòu）形成開口的"O"形
5. 預焊：使成型後的直縫焊鋼管合縫並采用氣體（tǐ）保護焊（MAG）進行連（lián）續焊接；
6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（最多可為四絲）在直縫鋼管內側進（jìn）行焊接；
7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋（mái）弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內（nèi）外焊縫及焊縫（féng）兩（liǎng）側母材進行100%的檢查；
9. X射線檢查Ⅰ：對（duì）內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖象（xiàng）處理係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑：對埋弧焊直縫鋼管全長（zhǎng）進行擴徑以提高鋼管的尺寸（cùn）精度，並改善鋼管內應（yīng）力的分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機（jī）上對擴徑後的鋼管進行逐（zhú）根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機具有自動記錄和儲存功能；
12. 倒棱（léng）：將檢驗合格後的鋼管進行管端加（jiā）工，達到要求的管（guǎn）端坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進行（háng）超聲波檢（jiǎn）驗（yàn）以檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後可能產生的缺陷；
14. X射線檢（jiǎn）查Ⅱ：對擴徑和水壓試驗後的鋼管（guǎn）進行X射線工業電視檢查和管端焊縫拍（pāi）片；
15. 管端磁粉檢驗（yàn）：進行（háng）此項（xiàng）檢查以發現管端缺陷；

16. 防腐和塗層：合格後的鋼管根據用戶要求進行防腐和塗層。