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直縫鋼管是焊縫與鋼管縱向平行的（de）鋼管。通常分為公製電焊鋼管、電焊薄壁管、變壓器冷卻油管等等（děng）。直縫焊（hàn）管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯（pī）料生產管徑不同（tóng）的焊管。但是（shì）與相同長度（dù）的直縫（féng）管（guǎn）相比，焊縫長度（dù）增加30~10
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直縫鋼管是（shì）焊縫與鋼管縱向平行的鋼管。通常分為公製電（diàn）焊鋼管、電焊（hàn）薄壁（bì）管、變壓器冷卻油管等等。直縫焊管生產工藝簡單，生（shēng）產效率高，成本低，發展較（jiào）快。螺旋（xuán）焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用（yòng）同樣寬度的坯料（liào）生產管徑不同的焊管。但是與相（xiàng）同長度（dù）的直縫（féng）管相比，焊縫（féng）長度增加30~100%，而且生產速度較低（dī）。
直縫（féng）鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管（guǎn）按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼（gāng）板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再將（jiāng）鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫（féng）並（bìng）采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在（zài）直縫鋼（gāng）管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖（tú）象處理（lǐ）係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧（hú）焊直縫鋼管全（quán）長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的（de）分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後可能產生的（de）缺（quē）陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試（shì）驗後的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
直縫（féng）鋼管按（àn）生產工藝可分為高頻直縫鋼管和埋（mái）弧焊直縫鋼管。埋弧焊直縫鋼管（guǎn）按其不同的成型方式又分（fèn）為UOE、RBE、JCOE鋼管等。下麵介紹最常見的高頻直縫鋼管和埋弧焊直縫鋼（gāng）管的成型工藝。
埋弧（hú）焊工藝直縫鋼管_直縫鋼管廠家_直縫鋼管價格
1. 板探：用來製造大口徑埋弧焊（hàn）直縫鋼管的鋼（gāng）板進入生產線後，首先進行全板超聲波檢驗；
2. 銑邊（biān）：通過銑（xǐ）邊機對鋼板兩邊緣進行雙麵銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口（kǒu）形狀；
3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率；
4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎（wān）後的鋼板的一半經過多（duō）次步進衝（chōng）壓，壓成"J"形，再將（jiāng）鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，最後形成開口（kǒu）的"O"形
5. 預焊：使成型後（hòu）的直縫焊鋼管合縫（féng）並（bìng）采用氣體保護焊（hàn）（MAG）進行連續焊接；
6. 內焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊（最多可為四絲）在（zài）直縫鋼（gāng）管內側進行焊接；
7. 外焊：采用縱列多（duō）絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接；
8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行100%的檢查；
9. X射線（xiàn）檢查Ⅰ：對內外焊縫進行100%的X射線工業電視檢查，采用圖（tú）象處理（lǐ）係統以保證探傷的靈敏度；
10. 擴徑（jìng）：對埋弧（hú）焊直縫鋼管全（quán）長進行擴徑以提高鋼管的尺寸精度，並改善鋼管內應力的（de）分布狀態；
11. 水壓試驗：在水壓試驗機上對擴徑後的鋼管進行逐根檢驗以保證鋼管達到標準要求的試驗壓力，該機（jī）具有自動記錄和儲（chǔ）存功能；
12. 倒棱：將檢驗（yàn）合格後的鋼管進行管端加工，達到要求的管端（duān）坡口尺寸；
13. 超聲波檢驗Ⅱ：再次逐根進（jìn）行超聲波檢驗以（yǐ）檢查直縫焊鋼管在擴徑（jìng）、水壓後可能產生的（de）缺（quē）陷；
14. X射線檢查Ⅱ：對擴（kuò）徑和水壓試（shì）驗後的鋼管進行X射（shè）線工業電視檢查和管端焊縫拍片；
15. 管端磁粉檢驗：進行此項檢查以發現管端缺陷；
16. 防腐和塗層：合（hé）格後的鋼管根據用戶要（yào）求進（jìn）行防腐和塗層。
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